电缆桥架传统敷设弊端：
由于在工业施工过程中，电缆在桥架里敷设需要多人进行敷设并容易被桥架上尖锐端刮损电缆外护套。过去通常情况下，处理此中方式有二种。1、在电缆敷设时将电缆放置地面上进行拖动，防止桥架上有尖锐端刮损电缆外护套。2、使用钢管放置在桥架上，并且多安排施工人员进行监护。方法1中，由于电缆放置在地面上拖动与混凝土地面或泥土地面接触，会出现电缆外护
梯式桥架生产厂家
电缆桥架传统敷设弊端：
由于在工业施工过程中，电缆在桥架里敷设需要多人进行敷设并容易被桥架上尖锐端刮损电缆外护套。过去通常情况下，处理此中方式有二种。1、在电缆敷设时将电缆放置地面上进行拖动，防止桥架上有尖锐端刮损电缆外护套。2、使用钢管放置在桥架上，并且多安排施工人员进行监护。方法1中，由于电缆放置在地面上拖动与混凝土地面或泥土地面接触，会出现电缆外护套磨损影响电缆的绝缘。方法2中，使用钢管放置在桥架上需要多人进行监护，钢管必须使用铁线固定在桥架上，由于需要经常移动，但拆卸不方便，这样既浪费人工又费材料。
新型敷设方式：
采用一种电缆桥架的电缆敷设托辊装置，它设置在桥架一侧，它包括：一个U形的支架，该支架两侧间设有一个托辊，该托辊支撑待敷设的电缆纳；所述支架的一侧为一个向外侧的挂在桥架上的挂钩。
可以在桥架上随意固定，滑动托辊利用其转动可以达到节省人工的作用，在滑动托辊的两端设有圆形支撑杆，可以防止电缆在托辊间的垂度落在地面上，从而对电缆进行保护。本实用新型装置可以减少施工人员监护并在施工过程中省力提高施工效率，使用安全牢固可靠。
热镀锌桥架和冷镀锌桥架的区别主要是制造工艺不同，“热镀锌桥架”是在锌锅溶液中通过，“冷镀锌桥架”则是通过电极反应得到。 热镀锌镀层较厚，抗侵蚀能力较强。冷镀锌锌层较热镀光亮，但较薄，抗锈蚀能力较弱。
1、冷镀锌即是“电镀锌”，冷镀锌桥架的工艺过程：将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含氧化锌。直流电一极接钢材，一极接放在电镀液中的锌板。通电后锌以分子状态置换到钢材表面。假如加光亮剂钝化，则体现彩云状光亮镀层。
2、热镀锌又称“热浸锌”，热镀锌桥架的工艺过程：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金笼盖层的工艺过程和方法。
应用在钢结构上的电镀锌桥架一般防锈效果都不是很好，主要是镀锌量达不到，而且镀锌不平均，一般两三年就泛起生锈现象，质量差的短时间暴露在湿润环境中十几天就生锈了。
所以室外安装或者腐蚀性高的环境下安装，建议采用“热镀锌电缆桥架”
节能桥架的两大节能性:
一.轻质
节能高耐腐轻钢电缆桥架突破了原有的设计思路和制造工艺，对此，电器附件标准化对该产品各项性能指标进行了审核，认为JB/T10216-2000《电控配电用电缆桥架》中第4.3.4条款板材厚度的要求制约了该产品的推广使用，于是对标准该条款做出了修改，经批准，并将此条款的修内容列为《机械行业节能设计规范》，以2004年第30号公告在网上发布。建设标准化协会电气***的一致认为，节能高耐腐桥架的各项的技术性能指标应当编入工程设计规范。
经对节能型桥架与普通桥架的自重数据进行节材比较，以600mm×150mm×6m为例，节能型桥架自重为87公斤，而普通桥架自重为153公斤，从大规格桥架看，节材率达到50%，大小规格平均综合节材率在30%以上。据电器工业协会不完全统计，每年桥架用材约1000万吨，如选用节能型桥架，节省钢材300多万吨，相当于我国一个中型钢厂全年的钢产量，其中节省的能源资源是不言而喻的。
二.结构
节能高耐腐轻钢电缆桥架采用拉伸设备将底板、侧板、盖板拉成凹凸瓦楞式新型结构，经的焊接技术使产品成型。普通电缆桥架为矩形平板式结构。
节能型桥架采用了凹凸瓦楞结构，增加了抗弯和抗剪能力，从而大幅度提高了强度，并使各项技术性能指标明显得到改善和提高。
桥架和其他机械设备一样，需要很好的维护。如果维护不当，将会影响网桥的使用效果，降低网桥的使用寿命。因此，在使用过程中要注意正确保养。网桥的维修点是什么？
（1）网桥应注意日常维护，经常用干净的软布擦拭网桥表面，用干布擦拭，不要用湿布或硬物擦拭，正常使用时，不要接触酸性或碱性化学物质，不要在网桥表面撒油。面条。
（2）在一定条件下，网桥的布置也是必要的。网桥应置于阴凉干燥的室内，并保持室内通风。不应放置在高温潮湿的地方，以免腐蚀。
（3）网桥应定期维护。每隔一次，除了清理气动球阀的灰尘和污垢外，还应进行抛光。网桥表面应使用抛光蜡均匀涂抹，然后用干净的软布擦拭干净。
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