自封袋生产中涂布量较大或水分供给不足时.还容易产生固化不良等缺点但单组分无溶剂聚氨酯胶黏剂也有使用方便、没有配比错误危险的优点，此外价格也比较低廉。单组分聚氨酯胶黏剂多是含有端基的聚氨酚预聚体.是靠空气中水分和被涂覆附着的水与之反应而固化的.可分为聚酯型聚氨酯类或聚醚型聚氨酯类，其分子结构上的共同特征是末端均为异氰酸酚基，结构式如下。单组分无溶剂胶黏剂在复合时，依靠涂覆膜附着的
自封袋定做
自封袋生产中涂布量较大或水分供给不足时.还容易产生固化不良等缺点但单组分无溶剂聚氨酯胶黏剂也有使用方便、没有配比错误危险的优点，此外价格也比较低廉。单组分聚氨酯胶黏剂多是含有端基的聚氨酚预聚体.是靠空气中水分和被涂覆附着的水与之反应而固化的.可分为聚酯型聚氨酯类或聚醚型聚氨酯类，其分子结构上的共同特征是末端均为异氰酸酚基，结构式如下。单组分无溶剂胶黏剂在复合时，依靠涂覆膜附着的水分和空气中的水分与活泼的异氰酸醋基团发生化学反应而固化。与PET膜产量有关，PET膜如果电晕处理过度，对薄膜表而产生了破坏作用，则会产生油墨转移现象。双组分无溶剂聚氨醋复膜胶，双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂，由于它不含溶剂，为确保其涂布性，需要适当控制胶黏剂的黏度黏度太大会造成涂布不均匀、产生褶皱等缺点。
自封袋生产中无溶剂黏合剂系列主要用于纸张/薄膜、纸张/铝箔的复合，涂布温度一般在70到100摄氏度之间，涂布量为2.
5 到4克每平方米需要水汽熟化。上海康达开发的单组分无溶剂复膜胶系列主要用于PE, CPP、纸、PET,BOPP等各种常用薄膜材料之间的复合，涂布温度一般在65到75摄氏度之间，复合后的薄膜材料能够耐100摄氏度水煮30分钟以上。适合于塑/塑和纸/塑薄膜的粘接，适应面广，对于多种薄膜具有优良的粘接性能。济剂清洗上胶系统后马上使用导致胶黏剂中混入残留溶剂，印刷膜印刷油墨残留溶剂过多等实际生产过程中产品出现白点、气泡等质量问题。考虑到对各种具体基材的适应性不尽相同，在正式生产前，须行小批量试验，小试确认没有问题后方可进行批量生产。双组分无溶剂黏合剂，MOR-FREE
403LV/C-411和C-83是室温下使用的无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂，适用于透明薄膜和铝箔的复合。
自封袋生产中在经过涂胶、复合辊时，会影响涂胶和气体的挤压排出，在复合后晶点回弹将薄膜撑起引起白点或气泡;当复合基材表面张力较低时会影响胶黏剂的流平性而产生外观问题;当复合的两种基材均为高阻隔性的材料时，薄膜本身的水汽和胶黏剂反应产生的二氧化碳气体无法排出而产生气泡;复合基材特别是吸水性好的材料如尼龙、镀铝材料，在复合前较早地打开包装引起薄膜大量吸水后与胶黏剂反应产生大量二氧化碳无法排出而产生气泡。环境湿度及车间清洁度的影响当环境湿度太大时.胶黏剂与水汽反应产生几氧化碳无法排出而产生气泡:另外.车间清洁度差异致灰尘或小的蚊虫附着于基材表面，尘粒将两层簿膜项开周围产生空当而产生气泡。由于低分子的黏合剂有可能会透过基材，当上胶量偏大的时候，有可能在基材热封面累积，通过二次反应，生成脉等衍生物，影响产品的热封性能。
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