废酸浓缩
北京中科瑞升资源环境技术有限公司专注于水处理零排技术研发及应用，是国内系统化解决高盐废水、酸性废水、物料浓缩、重金属污染等高难废水零排处理的环境服务商。主营产品包括：膜蒸馏，含盐水设备，废酸浓缩设备，浓缩减量设备，零排放设备等。
废酸浓缩设备废酸浓缩设备
中间浓缩
硫酸的中间浓缩一般是在8～10Kpa的压力下操作，产品硫酸的浓度
废酸浓缩设备
废酸浓缩
北京中科瑞升资源环境技术有限公司专注于水处理零排技术研发及应用，是国内系统化解决高盐废水、酸性废水、物料浓缩、重金属污染等高难废水零排处理的环境服务商。主营产品包括：膜蒸馏，含盐水设备，废酸浓缩设备，浓缩减量设备，零排放设备等。
废酸浓缩设备废酸浓缩设备
中间浓缩
硫酸的中间浓缩一般是在8～10Kpa的压力下操作，产品硫酸的浓度为85%左右，操作温度为150～180℃。根据原料酸的特点，可选择水平卧式加热蒸发系统及立式强制循环加热蒸发系统。加热介质可为中压饱和蒸汽或是导热油。在许多生产过程（酸洗、钝化）中，产生大量的含酸废水，这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。对于处理能力特别大的装置，也通常将其分成二段或是数段终达到产品浓度要求。
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废酸浓缩处理技术
技术特点：1.整个加热系统蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，具有传热加热时间短等主要特点。具有节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。2.的真空系统设计保证了整个系统的稳定运行和良好的处理性能。燃烧裂解后的气体，在文丘利洗涤器中除尘后，冷却至90℃左右，再通过冷却器和静电酸雾沉降器除去水分和酸雾，并经干燥塔除去残余水分，以防止设备腐蚀和转化器中催化剂活性失效。大幅度降低了蒸汽能耗，并改变了传统工艺中需要采用高温蒸汽的弊端。3.蒸发全过程均在负压下完成，既保证了生产的车间卫生要求，同时符合环保要求。
废酸的处理方法是什么？
废酸液主要来源于油品酸精制排出的废硫酸催化剂。其成分除硫酸外，还有硫酸酯、璜酸等有机物及其迭合物。含酸废液除了用废碱液中和外，大部分石油化工公司对废酸液进行回收利用。
（1）热解法回收硫酸。将废酸送往硫酸厂，并将废酸喷入燃料热解炉中。废酸和燃料一起在燃烧室中热解，分解成SO2和H2O，而其中的油和酸酯分解成CO2。废酸浓缩设备废酸浓缩设备低温浓缩法高温浓缩法的缺点在于：酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。燃烧裂解后的气体，在文丘利洗涤器中除尘后，冷却至90℃左右，再通过冷却器和静电酸雾沉降器除去水分和酸雾，并经干燥塔除去残余水分，以防止设备腐蚀和转化器中催化剂活性失效。在V2O5的作用下，SO2转化成SO3，用稀酸吸收，制成浓的硫酸。
（2）废酸液浓缩。废酸液浓缩的方法很多，目前使用较广泛、工艺较成熟的方法为塔式。此法可将70%～80%的废酸液浓缩到95%以上。这种装置工艺成熟，在国内运行已近40年，目前仍然是稀酸浓缩的重要方法，其缺点是生产能力小，设备腐蚀严重，检修周期短，费用高，处理一吨废酸需消耗燃料油50公斤。由于废硫酸大多含有有机物，有的甚至含有重金属，因此对环境具有更大的破坏性。在石油化工生产中，对生产酸甲酯时产生的废酸液，一般用浓度为99.5%以上的液氨中和，使之转化为硫酸铵，再用空气浮选法除去聚合物，这样生产的固体硫酸铵可作农肥，达到以废治废，综合利用。另外，还有从己二酸废液中回收二元酸等资源化处理。
废硫酸的浓缩和再生
废硫酸浓缩和再生总则是没有一种通用的废酸再生工艺能适用于所有种类的废酸，*的工艺取决的条件包括：原料废酸的浓度及产品硫酸的浓度要求；原料废酸中杂质的不同和产品硫酸要求精制的程度；废酸的主要成分为硫酸和金属离子，这些废酸的排放或采用石灰中和，或采用酸碱中和，不仅造成资源浪费，使产品成本增加，而且还导致严重的环境污染，影响和制约了企业的生存和发展。可选用的耐蚀材料；可选用
