CO2气保焊操作手册
焊接参数
（1）电流、电压
U=14+0.05
I（U为电压、I为电流）
焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的
低温铝合金焊接成本
CO2气保焊操作手册
焊接参数
（1）电流、电压
U=14+0.05
I（U为电压、I为电流）
焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，焊接电压一般在1-2V之间，所以
焊接电压应细心调试。
电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。
电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。
（2）干伸长度
焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为I=（10~20）d，尽量保持在10~20mm范围内。规范大时，略大。规范小时，略小。
干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。
铝焊接加工厂机械：短路过渡焊接对焊缝的影响
CO2电弧焊中短路过渡应用广泛，主要用于薄板及全位置编辑焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅少。
不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：
焊丝直径（㎜） 0.8 1.2 1.6
电弧电压（V） 18 19 20
焊接电流（A） 100-110 120-135 140-180
（2） 焊接回路电感，电感主要作用：
a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。
d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。
e
焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。
f 电源极性。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。
05
细颗粒过渡。
（1）
在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。
细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
（2） 达到细颗粒过渡的电流和电压范围：
焊丝直径（mm） 电流下限值（A） 电弧电压（V）
1.2 300 34-35
1.6 400 35-36
2.0 500 36-38
随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有一定金属飞溅。另外弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有。大型焊接加工厂生产的产品，产品种类多，产品型号，可以满足不同需要，并在使用过程中获得非常不错的使用效果。
铝及铝合金气焊焊接特点
①铝与氧极易化合，在常温下，铝及铝合金表面即有一层氧化铝薄膜。在高温下，铝更易被氧化。在焊接过程中，难熔的氧化铝薄膜会阻碍金属间的良好结合，给焊接带来困难，造成焊缝夹渣和成形不良，而且氧化膜还吸附较多的水分，焊缝易产生气孔。
②氢来源于工件和焊丝表面吸附的水分或焊粉中的潮气。
③铝的热导率比铁大一倍，凝固时收缩率比铁大二倍，所以铝焊件变形大，且易产生裂纹。
④铝及铝合金由固态转变为液态时，没有显著的颜色变化，因此熔池温度也较难控制。由于铝及铝合金在高温时强度很低，温度稍高便会造成金属塌陷和熔池烧穿。
薄铝板的焊接工艺要求
(1)火焰的选择
焊接火焰要求中性焰或轻微的碳化焰。为防止铝的氧化，严禁使用氧化焰。焊嘴大小应根据板厚确定，铝薄板易烧穿，可选比低碳钢焊接小一号的焊嘴，而较厚的焊件散热量大，可选大一些的焊嘴。
(2)定位焊
为固定焊件的相对位置和防止变形，需要对焊件进行定位焊，板厚小于1.55mm的定位间距为10～20mm；板厚小于5mm的定位间距为30～50mm。
(3)焊前预热
对于薄小铝件，刚度不大时焊前不必预热，厚度大于Smm的焊件，需对焊件预热到200—300℃，以减少焊接变形和焊接裂纹。(4)焊接操作要求
①在焊接加热过程中，不断地用蘸有焊粉的焊丝端头试探性地拨动加热处的表面，如感到带有黏性，并且熔化的焊丝能与焊缝金属熔合在一起，说明已经达到熔池形成的温度，即可进行焊接。②焊接薄小焊件可采用左焊法，以防止过热烧穿等。
③火焰运动方式是做上下摆前移，焊丝始终处于熔池的前沿，并做轻微的上下跳动，与火焰作用相反的动作。
