链带式和链条式两种。链带式炉排的炉排面即链带本身；而链条式炉排的炉排片固定在链条上部的支架或支座上。链带式炉排和链条式炉排均由链轮带动链条，使炉排片缓慢行进。煤从炉排前端的煤斗均匀下落在炉排上。煤层的厚度用一煤闸门上下起落加以调节。随着炉排向后移动，煤由着火、燃烧直至烧尽。同时，由于保温层的烧坏增大了锅炉的散热损失，降低了锅炉热效率。也有不用煤斗给煤而
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链带式和链条式两种。链带式炉排的炉排面即链带本身；而链条式炉排的炉排片固定在链条上部的支架或支座上。链带式炉排和链条式炉排均由链轮带动链条，使炉排片缓慢行进。煤从炉排前端的煤斗均匀下落在炉排上。煤层的厚度用一煤闸门上下起落加以调节。随着炉排向后移动，煤由着火、燃烧直至烧尽。同时，由于保温层的烧坏增大了锅炉的散热损失，降低了锅炉热效率。也有不用煤斗给煤而用抛煤机把煤抛在炉排后部而炉排向前移动的。炉排的速度依煤种和锅炉负荷的不同由齿轮变速器加以调节。链条炉排运行可靠，燃烧稳定，燃料适应性广，广泛使用于工业锅炉中。
炉排是由什么原因引起的 炉排左右两边调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏。炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住。由于铁的物件，炉排片的碎块，沉头螺钉松脱把炉排片卡住。大块结焦而增加阻力。
炉排侧密封结构设计合理，两侧进风；采用新型曲臂螺杆调风结构，从而使调风通风截面比达到；调节灵活，布风均匀。
炉前后轴长度比国内同型号产品加长，延长了燃料在炉膛中燃烧时间，使煤的燃烧充分，降低了炉渣含碳量；增大了炉排有效面积，锅炉超负荷能力明显增强。
抛煤机炉的优点 煤种适用范围广。不但可以适用于褐煤和贫煤，而且对黏结性强、灰熔点低的煤也能很好地燃烧，调节灵敏、适应负荷变化的能力强。由于抛煤机炉一般采用薄煤层燃烧，调节给煤量就能改变整个炉膛的燃烧工况，迅速适应负荷变化。每段炉排采用纵向抽条式往复运动,工作时可将前面已着火的垃圾往后带回一部分,从而加快新进垃圾的干燥与着火。金属耗量少，结构轻巧，布置紧凑，操作简便。
抛煤机炉的缺点对煤的粒度要求高，含水量也要控制。当煤中水分过高时容易成团堵塞；水分过少时又容易自流，无法正常运行。 抛煤机制造质量要求高。否则在运行中会发生煤在炉前起堆、抛程不远、抛煤角度倾斜，以及机械磨损严重等缺陷。 抛煤机炉正常运行时，进入炉膛的煤粒落在炉排上燃烧。流化床设备便宜，但年运行时间少于炉排炉（一般设计年运行时间6600h，主要是要经常停炉维护），因此经济收益不占优势。而煤屑由于风力的作用，在炉膛空间悬浮燃烧。因此，抛煤炉的燃烧方式基本属于层状一悬浮燃烧。
抛煤机炉与煤粉炉比较，由于煤屑比煤粉粗，与空气的混合差，因此着火温度要求高，完全燃烧所需要的时问也长。加之，抛煤机炉一般没有前、后拱，气流搅动混合不良，烟气流程短，若燃烧调节不当，容易从炉膛带出较多的炭粒和飞灰，既磨损对流受热面，污染环境，又降低锅炉热效率，浪费燃料。与链条炉排比较,适于燃烧水分和灰分较高、热值较低(12560kJ/kg)的劣质煤和一般易结焦的煤。
在锅炉炉排形成过程中，凝固技术是核心，它决定着铸件质量的好坏。凝固过程是开发新型材料和提高铸件质量的重要途径。近年来，凝固技术主要包括：复合材料制备凝固技术、凝固技术、半固态金属铸造成形技术以及顺序凝固技术等。炉排由炉排框架和炉排片两个部分组合而成，两者通常是铸铁铸造而成，组装完成后每片之间需要保持通风间隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。每一种凝固技术都有其特点。
①复合材料制备凝固技术用于复合材料的制备口所谓复合材料 , 就是在非金属或金属基体中引人增强相或特殊成分，通过控制凝固使增强相按所希望的方式分布或排列的一种具有特殊性能的材料。由于复合材料的基体 具有较高的断裂性，加上增强相的存在，故能表现出与普通单相组织材料不同的性能，目前已发展了多种制取复合材料的工艺方法。锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等。
②凝固技术可使液态金属脱开常规的结晶过程，直接形成非晶结构的固体材料，即所谓的金属玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构，具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性能和力学性能，己得到广泛的应用。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等。用大型抓斗对垃圾进行堆垛搅拌，促使其熟化脱水发酵，炉排厂、以提高以厨余垃圾为主的我国城市垃圾的熟化度。凝固正日益受到多方的重视。
③半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展，目前已进入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态， 从而制得
