要理解5S要义
5S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的5S管理的区，看哪个区域做得好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“有改善的必要吗”
全员参与，快乐实施
5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，经理、主管
5s工厂管理
要理解5S要义
5S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的5S管理的区，看哪个区域做得好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“有改善的必要吗”
全员参与，快乐实施
5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，经理、主管、班组长要做到密切地配合，因为推行5S的是一个车间，一个部门。在包装车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以5S的活动，它的每一个环节就是部门每一个要领。
以客户和员工满意为关注焦点
企业发展的终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，5S管理的终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行5S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
要领七：上下一心，推进
领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正，并限期整改。
整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
生产现场5S管理
库存积压多
“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高。还会掩盖很多的问题。
东西多了。管理成本就高。没有用的东西你也得管理。大家都知道仓库的管理比较难，我去过一家企业。这家企业管理还不错，老总让我为他做现场诊断。当时，我发现仓库有一个架子。上面有一大堆零件。卡上面写了几万、几千、几百个品种的名称。当时我就说：”我们现在就数。如果你的东西和卡上的登记对上了。我输你10万。如果对不上你输我10万。因为他的东西太多了，多了就没法管理。实施管理重要的不是制定制度。而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。
东西多了。制造成本就上来了。系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、在流的过程当中才能产生价值。一旦停下来就没有价值了，它就只是制造成本。我原先在丰田工厂工作。在我的工厂里面连设备停5分钟我都知道。为什么反应这么灵敏7因为我是零库存。我做一个流一个。不做就不流，人已经没有犯错误的条件，管理好的境界就是不给人提供犯错误的机会。
东西多了，库存成本就会提高。我曾经去过一家日资企业。这家企业总资产是1。8个亿。大家知道他的库存占了多少吗7占了8000万。很多工厂的仓库面积比制造厂房的面积还要大。大家要想办法减少库存。否则你会在库存上消耗掉很大一块成本。当时这家企业问我：怎么把库存减 少4000万我说：“你什么都不用动。你就别买东西了。把那4000万用完了再买。这就解决了。”
监督检查与考评
企业依据《5S考核细则》标准，对各部门及生产单位进行日常检查及上半年和年两次综合量化考核。开展三级达标管理挂牌考评活动。如：“5S”一级达标考评分90以上;“5S”二级达标考评分70～90分;“5S”三级达标考评分60～70分。基层应坚持周检查，月评比制度，并将考评结果公示。对在监督检查和考评中、有管理意识和改善提案给予奖励。对检查有问题的责任人要拿出整改措施，限期整改。
4.8持之以恒，持续改进
持之以恒是“5S”成功的关键，持续改进(符合PDCA循环)是基础。“5S”管理的实施要长抓不懈，在强制的手段下会使“5S”活动变成一种形式，继续实施“5S”会由形式变成行事，行事变为自觉，自觉成自然，自然成习惯，习惯变成性格，后形成文化。
主要做好以下几方面的工作：诊断企业各级领导及员工对推进“5S”的认识;诊断评估企业硬件环境、软件管理水平;诊断“5S”推进方针目标在企业中的满意度;评估企业《5S管理规定》《5S管理考核细则》可操作性;评估企业经营管理现状，明确“5S”推进切入点。
4.4拟定“5S”推进计划
“5S”计划的实施，是让员工对“5S”过程了解，员参与，自己遵守，监督他人，责任明确，奖惩分明(以奖为主，违者严惩不贷),并清楚自己所担当工作是什么时间完成，营造一种团队作精神。
4.5“5S”宣传与培训
企业要充分利用各种形式进行“5S”宣传，组织员工开展“5S”管理活动征文竞赛及知识答卷。从企业高领导到员工，分层进行“5S”管理活动专题培训，激发体员工的共识。
4.6“5S”实施
“5S”推进导入实施要分段进行。
一阶段：按企业《5S管理规定》各部门及生产单位开展自查分析。
二阶段：在各部门及生产单位打造“5S”样板区。
三阶段：制定“5S”考核方法和激励制度。
四阶段：在企业中面推广实施。
五阶段：监督检查与考评总结。
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