金刚石锯片
金刚石厚膜焊接刀具
金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括：的金刚石膜的制备；将金刚石膜切成刀具需要的形状尺寸；金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接；金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。（1）金刚石厚膜的制备与切割
常用的制备金刚石厚膜的工艺方法是直流等离子体射流CVD法。将金刚石沉积到WC-Co合金（表面进行镜面加工）上，在基体的冷却过程中，金刚石膜自动
合金锯片基体
金刚石锯片
金刚石厚膜焊接刀具
金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括：的金刚石膜的制备；将金刚石膜切成刀具需要的形状尺寸；金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接；金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。（1）金刚石厚膜的制备与切割
常用的制备金刚石厚膜的工艺方法是直流等离子体射流CVD法。将金刚石沉积到WC-Co合金（表面进行镜面加工）上，在基体的冷却过程中，金刚石膜自动脱落。小直径的锯片锯切的效率低，要求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。此方法沉积速度快（可达930μm/h），晶格之间结合比较紧密，但是生长表面比较粗糙。金刚石膜硬度高、、不导电决定了它的切割方法是激光切割（切割可在空气、氧气和气的环境中进行）。采用激光切割不仅能将金刚石厚膜切割成所需要的形状和尺寸，还可以切出刀具的后角，具有切缝窄、等优点。
1.金刚石粒度的选择当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切，但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，金刚石切割片刀头度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。
2.金刚石分布浓度的选择在一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度，效率则会提高。
利用刀头各部位在锯切时的不同作用，采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度)，锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽，有利于防止锯片偏摆，从而改善石材加工质量。
3.金刚石强度的选择金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。
过高的强度会使晶体不易破碎，磨粒在使用时被抛光，锋利度下降，导致工具性能恶化;金刚石强度不够时，在受到冲击后易破碎，难以担负切削重任。故应选择强度在130-140N。
4.粘结相的选择锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。
合金锯片换新频率如何下降
针对一切合金锯片来讲，从其问世生效开始，即会迈向销毁。针对这一点，很多的型材加工公司都是心照不宣的。
因此，在许多人的眼里，锯片其实就是一种消耗品，不求它的寿命与天齐，只求锯片在使用的过程中能够坚挺几个月，就已经是万事大吉了。
理想是美好的，但在实际使用锯片的时候，往往会出现一些突发的状况。其中，锯齿掉裂，乃至基体出现开裂等，均是一片合金锯片在一生中可能会经历的磨难。
对于人类来讲，磨难可以催人奋进，但型材加工企业所使用的锯片磨难经历多了，是会在无形之中增加企业的经营成本的。
随之而来的则是企业不得不面对居高不下的锯片换新频率。对于那些在使用过程中出现磨损的锯片，企业为了确保工件的锯切加工质量，往往会立刻把磨损的锯片给换掉。
在这一撤一换的过程中，无形之中大大提高了企业的经营成本。一则，在撤换过程中耽误了许多时间，二则新锯片的采购支出也大幅提高。
因此，现在许多从事各种型材加工的企业，它们一方面在规范自己的操作，谨防因为人工的错误操作致使企业的经营成本增加。
除此之外，它们还在积极寻找应对磨损锯片的措施。其中，锯片修磨往往是目前企业使用广泛的措施。
对于锯片修磨而言，它的本质是一种修复磨损锯片的措施。从其归属来看，属于一种事后的措施。但从锯片修磨的效果来看，其实修复磨损锯片的能力是非常强的。
合金锯片的使用寿命，是有一定的期限，但是如果维护保养好，便会延长使用寿命。
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