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行星减速机锥齿轮点蚀剥落原因分析:原产品为日本设计制造的进口设备, 根据原锥齿轮材料的化验结果, 相当于国内材料 20CrMnMo, 有效硬化层深度为 0. 6m m 0. 8mm.清楚可见锥齿轮齿面上的点蚀和剥落坑,面积为沿齿长和齿高方向约(60 35)mm 2.起初齿面上产生微点蚀, 微点蚀是一种过载薄膜条件运
TB090系列精密行星减速机厂
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行星减速机锥齿轮点蚀剥落原因分析:原产品为日本设计制造的进口设备, 根据原锥齿轮材料的化验结果, 相当于国内材料 20CrMnMo, 有效硬化层深度为 0. 6m m 0. 8mm.清楚可见锥齿轮齿面上的点蚀和剥落坑,面积为沿齿长和齿高方向约(60 35)mm 2.起初齿面上产生微点蚀, 微点蚀是一种过载薄膜条件运转时, 轮齿工作齿面的接触疲劳损伤;由于双共轭工作曲线和挠性轴销输出装置的改良设计、本机背隙可控制在弧秒范围。损伤面上肉眼可见为无光泽霜状表面, 放大后可见密密麻麻的成片的微小蚀坑或微小裂纹。在载荷作用下, 点蚀裂纹在轮齿表层或次表层内, 平行于表面扩展, 形成片状剥。剥落为材料成片状剥离齿面, 形成浅平(但比点蚀坑大)的剥落坑, 形状不规则, 坑间碎裂边的连接处呈脆裂断口。这样的齿面进行啮合传动, 撞击振动加剧, 噪声加大, 传动急剧下降, 严重时会导致断齿。
行星减速机螺旋伞齿轮安装时是用对齐锥齿轮付背锥面的方法来定位,重载传动齿轮副在传动负载下,影响承载能力的重要因素是轮齿接触的形状和位置,由于工作时轴向力的方向都指向大端,两伞齿轮有分开的趋势,在大的轴向力作用下,行星减速机螺旋伞齿轮会发生轴向移动,轮齿接触区域就会向齿根、齿顶方向移动,而且也会出现一个由于纵向曲率引起的沿齿长方向移动,接触区就会移向齿轮端部,螺旋伞齿轮害怕端部接触,特别是大端接触,因为长期在端部接触会产生齿轮的早期失效,甚至断齿。行星减速机好处一使用行星减速机能够有效的维护电机的作用,运转中减速机接受较大扭矩,过载时传送到电机只要过载量除以减速比的数值。
如何解决行星减速机的断轴问题
减速机种类繁多:有摆线针轮减速机,立式减速机和行星减速机等。减速电机的驱动和行星减速机同心度装配好时,驱动输出轴只有转动力存在,转动时不会顿挫,很平滑。驱动输出轴不同心时,除了转动力还有径向力,径向力使驱动输出轴弯曲转动。若同心度误差大,终会引起驱动输出轴折断。同心度误差大,则驱动输出轴折断时间短。驱动输出轴折断时,行星减速机径向力超出更大承受能力将导致减速机输入端形变后损坏。3)行星减速机其优点是结构比较紧凑,回程间隙小、精度较高,使用寿命很长,额定输出扭矩可以做的很大。
行星减速机设计行星减速机设计行星减速机销售本科以上,机械制造等相关; 具有机械减速机企业3年以上技术工作经验 有行星减速器、Flender或Sew齿轮设计工作经验 具有独立设计能力,对齿轮计算熟练;起初齿面上产生微点蚀,微点蚀是一种过载薄膜条件运转时,轮齿工作齿面的接触疲劳损伤。熟悉齿轮加工工艺、精度检测 负责行星减速器产品策划和设计 负责开发Flender或Sew、起重机用QY硬齿面减速机、糖机等产品 制造工艺设计,产品试验、应用 提供有关的技术文件和图纸 协助销售、质量等部门处理客户抱怨,解决各项设计细节及制造过程中出现的相关技术问题,以适应市场及客户的需要
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