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故障维修

由于破碎机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加速传动部位的磨损。

另外现代生产企业生产自动化、连续化程度高，对设备平稳运行的要求也越来越高。而破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展，拆卸、运输、维修难度也在不断增大，若没有的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能在第l一时间有效解决，势必会严重影响企业的生产。

破碎机肘板断裂原因：肘板强度低：该设备的肘板材料多采用强度不高的铸钢材质铸造而成，因强度不够，在遇到非破碎物时，就很难达到正常破碎的破碎力而造成肘板断裂现象。拉紧装置的断裂：若拉紧装置断裂，使肘板从支承滑块中脱出，导致飞轮回转，破碎机不工作，也会产生肘板断裂的现象，所以，应及时更换或修复断裂的拉紧装置。

破碎机的维护重点：

1、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生事故。

2、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

3、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查。

4、颚式破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。该机器的主要注油处是转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面。

5、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。通常使用的破碎机，如果被挤压、剪切或磨碎，就不能达到上述理想效果。在粉碎过程中，很大一部分能量被转化为热量并丢失。但是，利用高速冲击能可以使材料在自由状态下沿易碎表面破碎，得到满意的结果。