金属撕碎机磨损失效的过程
经过分析，金属破碎机齿板磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动、切削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落，磨损失效过程是：
①物料多次反复挤压凿削齿板，在齿板区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑。
②物料反复挤压，造成齿板金属
旧金属破碎机批发价
金属撕碎机磨损失效的过程
经过分析，金属破碎机齿板磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动、切削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落，磨损失效过程是：
①物料多次反复挤压凿削齿板，在齿板区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑。
②物料反复挤压，造成齿板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。
③物料相对齿板短程滑动，切削齿板形成磨屑。因此从材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性。材料硬，物料挤压深度浅，材料变形小，物料对材料短程滑动的切削量也小。材料韧性好，抵抗断裂能力强，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗劳变形开裂能力。
冲击式金属破碎机的结构
金属撕碎机的电机通过三角皮带驱动装置和转子高速旋转。金属撕碎机的锤头和篦条较易磨损，有一定的维修工作量，同时，对物料的水分有一定的要求，一般宜控制在８％～１０％以下。从进料装置进入的物料，通过转子上部的给料管进入转子，被分配锥均匀地分布在转子的各个通道中，物料在通道内被加速，在极短时间内达到使物料足以撕碎的速度，高速抛出的物料与机体内的衬板碰撞，形成一次撕碎，随后一次撕碎的物料又受到继续抛出的物料的碰撞，形成物料与物料之间的多次碰撞，从而达到撕碎物料的目的。
金属撕碎机的锤头堆焊
在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为1.2～1.5mm不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为的高铬铸铁。添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。如以一定冲击角度进行冲击，则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表层金属产生显微切削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。也可采用堆焊膏堆焊。即在堆焊表面敷上一层厚度为5mm的堆焊膏，经5～12ｈ的干燥后，用直径10mm的镀铜碳极使之熔化，锤头接正极，用直流正接法堆焊，电流为400～450Ａ，堆焊层厚度为2.5～3.5ｍｍ。
锤式金属破碎机锤头材料的选择
低合金钢锤头复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。金属破碎机按活动颚板的运动状态可分为简单摆动、复杂摆动和组合摆动三种类型，金属破碎机的共同特点是：物料块在撕碎颚板之间除受挤压作用外，同时还受研磨力的作用，因此撕碎效率较高。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。
经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。40CrMnSiMoRe钢锤头的性能大大优于高锰钢锤头，前者的性是后者的2.25倍，明显提高了锤头的使用寿命。
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