净化车间内生产制造自来水的供水管道应选用不容易锈蚀的管件，供电方向应逆生产加工过程方向，即由清洁区向非清洁区流。净化车间内的供水管道路应尽可能统一迈向，凉水管要防止从工作台上边根据，以防凝结水凝结滴下到商品上。以便避免自来水管外不干净的的水被虹吸式和倒注入管道内，须在自来水管适度的部位安裝真空泵清除器。净化车间的排水沟应当用表层光洁，不渗漏的原材料铺设，工程施工时不可出現凸凹不平和缝
洁净实验室施工
净化车间内生产制造自来水的供水管道应选用不容易锈蚀的管件，供电方向应逆生产加工过程方向，即由清洁区向非清洁区流。净化车间内的供水管道路应尽可能统一迈向，凉水管要防止从工作台上边根据，以防凝结水凝结滴下到商品上。以便避免自来水管外不干净的的水被虹吸式和倒注入管道内，须在自来水管适度的部位安裝真空泵清除器。净化车间的排水沟应当用表层光洁，不渗漏的原材料铺设，工程施工时不可出現凸凹不平和缝隙，并产生3%的坡度，以确保车间排水管道的顺畅，排水管道的方向也是以清洁区向非清洁区方向排污。排水沟上需加不锈蚀原材料做成主题活动的蓖子。车间排水管道的防臭地漏要有防固体物质进到的对策，禽畜制造厂的浸烫打毛间应选用明沟，便于于消除翎毛和废水。排水沟的出口要有防鼠网罩，净化车间的防臭地漏或排水沟的出口应应用U
型或P型，S
型等有存水弯的排气阀，便于防蛀除臭。
净化车间的温湿度主要是根据您的加工工艺要求来确立，在考虑到加工工艺的规范下，甄选理应充分考虑（cider)人的舒适感。随着着汽体洁净室等级要求的提高，加工工艺对温湿度的要求也越来越高，净化车间尽量保证一定的温湿度级別。
例如在规模化集成电路芯片芯片生产生产制造(Produce)的光刻技术曝光（exure)加工工艺中，作为掩膜板原料的夹丝玻璃与硅(silicon)片的热形变(inflate)指数值的差要求越来越小。
压力差下从间隙漏泄掉的风量。因此压力差的物理意义便是漏泄（或渗入（Osmosis)）风量根据净化室的各种各样间隙时的摩擦阻力。
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净化车间的结构特点在电子产品的生产过程中，环境温湿度、洁净度及压力梯度会对电子产品的质量产生较大的影响。因此，要具备良好的绝热性与密闭性，这也反应在净化车间的结构上。首先，结构一定要尽可能的紧密，结构中的间隙会为空气对流提供便利，影响车间内的温度及压力梯度控制;其次，车间的选材和结构要尽可能达到良好的绝热效果，比如以聚氨酯、铝蜂窝、聚苯、纸蜂窝等作为夹心层的结构，可以起到很好的绝热效果。
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