水瓶则属冷瓶,对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。 设备 随着科技的不断进步和生产的规模化,PET吹瓶机自动化程度越来越高,生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高,由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。吹塑工艺 PET瓶吹塑工艺流程。 影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。瓶坯 制备吹塑瓶时,首先将PET切片注射成型为瓶坯,
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水瓶则属冷瓶,对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。 设备 随着科技的不断进步和生产的规模化,PET吹瓶机自动化程度越来越高,生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高,由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。吹塑工艺 PET瓶吹塑工艺流程。 影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。瓶坯 制备吹塑瓶时,首先将PET切片注射成型为瓶坯,它要求二次回收料比例不能过高(5%以下)。
模温的高低取决于塑料的品种,当塑料的玻璃化温度较高时,可以采用较高的模温;反之,则尽可能降低模温。为了防止聚合物因产生弹性回复而引起制品变形。吹塑成型制品的冷却时间一般较长。通常为成型周期的1/3-2/3,视塑料品种和制品的形状而定。例如导热系数较低的聚乙烯,就比同厚度的聚在相同情况下需要较长的冷却时间。通常随着制品厚度的增加,冷却时间延长。有时为了缩短生产周期,加快冷却速度,除对模具进行冷却外,还可以对成型制品进行内部冷却,即向制品内部通入各种冷却介质(如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却,目前还出现了一种新的热管冷却技术。
塑料桶生产的主要设备及特性
( 1 )挤出机与机头。与普通挤-吹法的设备根本相同。
( 2 )型坯处置安装。由挤出机挤出的管状型坯,要经过该安装停止切断、底部熔合与颈部加工,制成试管状有底型坯。
( 3 )型坯加热安装。型坯加热安装有烘箱、加热套筒、加热通道等多种,加热方式可用电加热或红外线加热。但加热安装要能调温并平衡地加热,使型坯内外温差尽量减小。
( 4 )拉伸安装。有拉伸芯棒和拉伸夹具两种。
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