直埋保温管的设计和施工，要真正认识到供热管道直埋敷设可分为补偿直埋和无补偿直埋两种类型，应把握两种敷设方式的工作原理、特点和应用，以便在设计中合理选择。施工安全、可靠、经济。
首先要把握直埋保温管的概念：采用自然补偿器和补偿器(如方形和波纹管补偿器)来解决管道的热伸长问题。预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供、中
夹克保温管供应
直埋保温管的设计和施工，要真正认识到供热管道直埋敷设可分为补偿直埋和无补偿直埋两种类型，应把握两种敷设方式的工作原理、特点和应用，以便在设计中合理选择。施工安全、可靠、经济。
首先要把握直埋保温管的概念：采用自然补偿器和补偿器(如方形和波纹管补偿器)来解决管道的热伸长问题。预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供、空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。因此，热应力化;直接敷设而不作补偿，就是管道受热时没有任何补偿措施，而是依靠管道本身的强度来吸收热应力。他们确实是一种很好的方式，让人们在这样的情况下认识到一个好的优势。
直埋保温管道无补偿敷设的基本原理：安装时，先将管道加热到一定温度，然后焊接固定，当管道恢复到安装温度(温度降低)时，管道会受到一定的拉应力。当管道受热时，随着温度的升高，管道应力为零。当温度继续升高时，管道的压缩应力增大，当温度上升到工作温度时，管道的压应力(热应力)仍小于许用应力。这样，管道就可以正常工作，而不需要对设备进行补偿。第四强度理论在这种非补偿模式中的应用，要求管道在施工过程中进行预热，施工过程比较麻烦。然而，国内外有大量的工程实践，理论计算是可靠的，可以保证安全。另一种不加补偿的方法是稳定性分析，以及第三强度理论在北京燃气热设计院近年来提出的计算方法和应力分类中的应用。硬泡聚氨酯材料有精良的防水、隔汽性能，材料不含水，吸水率又很低，能很好地阻断水和水蒸汽的渗透，使墙体保持一个、稳固的绝热状态，是目前其他保温材料很难实现的。该方法充分发挥了钢的塑性潜力，施工方便，不需预热。
聚氨酯保温钢管常用的连接方式是焊接。焊接时对焊缝处理和焊接工艺的要求比较严格。
1、切管质量应满足以下要求:
(1)切口表面平整无裂纹、双层皮、毛刺、凹凸、收缩、渣、氧化、铁屑等;
(2)切口端面倾角偏差不大于管道外径的1%，不超过3mm;
(3)有坡口加工要求的，应按焊接方案的规定进行坡口加工。
2、在管道预制管道组件应根据数量、规格和材料在单线图中,和系统的管道应表示根据单线图和每个组件的序列号应根据预制序列表示。
3、管道预制过程中，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应根据现场实测尺寸进行加工。预制完成后，检查内部清洁度，关闭管口，合理堆放。
4、聚氨酯保温钢管的对接焊缝位置应满足以下要求:
(1)管道位置与弯头弯曲起点的距离不得小于管道外径或不小于100mm;
(2)管道的两个对接焊缝之间的距离不得大于5mm
(3)支吊架管部位置不得与管道对接焊缝重合，焊缝与支吊架边缘距离不得小于50mm;
(4)管道接口应远离排水、排气、仪表管的开孔位置，距离开孔边缘不得小于50mm，不得小于孔直径。
5、管道支架的形式、材料、加工尺寸及精度应严格按照相关地图集进行。滑动支架工作面应光滑、灵活，不得卡死。
聚氨酯保温管从表面上判断，也就是在外观检验。通常用户在选购聚氨酯直埋保温管时，由于没有检测设备，这时只能用肉眼对螺旋管质量进行外观检测，以大致判断钢管质量情况。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。外护管防腐外套钢管是一种具有防腐性能的钢管，并且具有良好的保温性能，在建筑施工中得到广泛的使用和推广，并且在不断的进行完善和普及。
预制直埋保温管三层结构划分特点
根据设计和客户的要求和钢工作层一般是用纵向螺旋焊无缝的。喷丸处理后的钢表面，锈钢级Sa2级达到标准，高达88标准GB6060.5 R=12.5米的表面粗糙度
第二层：通过高压发泡机一次将硬质聚氨酯泡沫塑料注入钢管与外保护层之间的空腔，制成聚氨酯绝缘层。即俗称“管内发泡工艺”。具有防水、保温、热网自重支撑等功能。当输送介质温度为-50～150℃时，选用硬质聚脲酯泡沫作为保温层。
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