金刚石锯片
(1)锯片线速度:实际工作中,金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石材性质的限制。就锯片使用寿命与锯切效率而言,应该根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时,锯片线速度可以在25m~35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石,锯片线速度取下限值为宜。生产花岗石面砖时,使用的金刚石圆锯片直径较小,线速度可以达到35m/s。如果加工不良,
进口金刚石锯片
金刚石锯片
(1)锯片线速度:实际工作中,金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石材性质的限制。就锯片使用寿命与锯切效率而言,应该根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时,锯片线速度可以在25m~35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石,锯片线速度取下限值为宜。生产花岗石面砖时,使用的金刚石圆锯片直径较小,线速度可以达到35m/s。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生危险,扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡。
(2)锯切深度:是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来说,当金刚石圆锯片的线速度较高时,应选取小的切消深度,就目前技术而言,锯切金刚石的深度可以在1mm~10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时,锯切深度可控制在1mm~2mm之间,与此同时应降低进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时,应选取大的切削深度。当在锯机性能和刀具强度许可范围内,应尽量取较大的切削浓度进行切削,以提高切削效率。当对加工表面有要求时,应采用小深度切削。锯片进刀速度的快与慢,是一个极其容易被忽略的地方,但对于有经验的操作人员来说,他们在启动全自动切铝机后,会根据锯切的对象,针对性地调整进刀的速度。
(3)进刀速度:即被锯切石材的进给速度。其大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。其取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来说,锯切较软的石材,可适当提高进刀速度,若进刀速度过低,更有利于提高锯切率。锯切细粒结构比较均质的花岗石,可适当提高进刀速度,若进刀速度过低,金刚石刃容易被磨平。锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时,应降低进刀速度,否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m~12m/min范围内选定。(1)金刚石粒度:常用的金刚石粒度在30/35~60/80范围内。
金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。金刚石磨片在加入水之后,其使用的条件也会得到提升,可以有效的对陶瓷、玻璃和石材进行研磨和抛光的加工处理,螺旋型的金刚石磨片在锋利度上,以及耐热的性能上都比较好,而且可以在不对石材自身颜色进行变化的前提下,具备亮度高、上光快和不轻易褪色等特点。
在使用过程中,金属胎体与金刚石一起消耗,一般较理想的情况是金属胎体消耗较金刚快,这样就既能保证刀头的锋利度又能确保刀头有较长的寿命.
金刚石锯片的分类
越来越多的行业在生产过程当中使用金刚石锯片,随着行业的整合细分,金刚石锯片的种类愈见细化。
一.制造工艺分类:
1、烧结金刚石锯片:分冷压烧结和热压烧结两种,压制烧结而成。
2、焊接金刚石锯片:分高频焊接和激光焊接两种,高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起,激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。
3、电镀金刚石锯片:是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。
(1)金刚石粒度:常用的金刚石粒度在30/35~60/80范围内。岩石愈坚硬,宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下,金刚石愈细愈锋利,有利于切入坚硬的岩石。另外,一般大直径的锯片要求锯切,宜选取用较粗的粒度,如30/40,40/50;进刀速度:被锯切石材的进给速度,大小直接影响锯切率、锯片受力、锯切位置散热情况。小直径的锯片锯切的效率低,要求岩石锯切截面光滑,宜选用较细的粒度,如50/60,60/80。
(2)刀头浓度:所谓金刚石浓度,是指金刚石在工作层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。“规范”规定,每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时,其浓度为,含3.3克拉的金刚石时,其浓度为75%。体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少,并规定,当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为。增大金刚石浓度可望延长锯片的寿命,因为增加浓度即减小了每粒金刚石所受的平均切削力。但增加深度必然增加锯片的成本,因而存在一个的浓度,且该浓度随铖切率增大而增大。金刚石、结合剂、加工对象三者之间协调,这是金刚石锯片制造中难掌握和控制的。
(3)刀头结合剂的硬度:一般来说,结合剂的硬度越高,其抗磨损能力越强。因而,当锯切研磨性大的岩石时,结合剂硬度宜高;当锯切材质软的岩石时,结合剂硬度宜低;当锯切研磨性大且硬的岩石时,结合剂硬度宜适中。
(4)力效应、温度效应及磨破损:金刚石圆锯片在切割石材的过程中,会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用。
随着汽车、航空和航天技术的飞速发展,对材料性能及加工技术的要求日益提高。新型材料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、性好、热膨胀系数小等特性,这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。开发新型且稳定的超硬切削刀具是许多高校、科研院所和企业研究的课题。 金刚石集力学、光学、热学、声学、光学等众多优异性能于一身,具有极高的硬度,摩擦系数小,导热性高,热膨胀系数和化学惰性低,是制造刀具的理想材料。本文对近年来金刚石刀具制造方法的发展作一概述。。该工具通常具有良好的化学稳定性,小的弹性变形,但高脆性等的特征。
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