CO催化净化装置
该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。
采用DCO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应
废气处理价格
CO催化净化装置
该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。
采用DCO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵1金属催化剂使用寿命为10000小时。选定、混合使用废气所含的适合VOC分子，能够大大提高VOC净化、浓缩的效率。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
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催化燃烧装置需满足哪些使用要求？
1、加热装置：催化燃烧装置一般采用电加热的方式，也可用燃料油、天燃气等作为辅助燃料。但由于燃料油、天燃气具有一定的危险性所以用电加热的方式比较安全，而且电加热方法对温度也有很好的控制效果。
2、气流和温度均匀分布：废气和温度需要均匀的分布于催化燃烧装置内部，这就要求催化燃烧装置须具有足够的长度和空间。催化燃烧装置也应该具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
3、较高的转化速度：催化燃烧装置应保证催化燃烧反应所需的温度，以达到较好的废气处理效果。由于催化燃烧反应为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。
4、便于清洗和更换：催化燃烧装置一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
催化燃烧还做到了热平衡
一、催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是较为经济的操作方法。催化燃烧与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为无毒的二氧化碳和水。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。
二、催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；2000mg/m3,催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃，废气的初始温度分别为30℃、150℃，热交换器效率与需补充能量之间的关系。
三、废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。
其实，催化燃烧并不是单纯的处理废气，在处理废气的过程中，自身热平衡的条件也在反应过程较为稳定，所以，逐渐成为越来越工厂处理废气的选择！
温度催化燃烧
温度在催化燃烧的使用过程中起着十分重要的作用，它能提高催化剂的使用活性，提高废气处理效率，因此许多企业在使用该产品时都希望能够通过手段达到升温的目的。
1、催化燃烧设备可采用燃油式，不锈钢热力转换器，升温迅速，循环风加热，温度均匀。
2、风机采用，空调试离心低噪音，大风量鼓风机，配离心试吸风机。
3、采用碳纤维远红外线升温，升温快，催化燃烧节能环保无空气污染。
不过在催化燃烧设备使用中需要注意凡事都有一个度，过犹不及，温度过高也有可能影响催化活性，因此这就需要生产厂家对催化剂有一定了解，选择一个合适的温度进行工作。
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