自动称重配料方法在许多批量混合散装产品的工厂中自动称重配料方法
在许多批量混合散装产品的工厂中，称重配料是一种手动，耗时的操作，其中成分在装入搅拌器或其他处理容器之前单独称重，大量此类工厂可以从安装自动称重配料系统中受益。
对于小型和大型操作，自动称重的配料系统可以通过提高生产率，更准确地测量成分（产生更好的产量），更大限度地减少产品损失和灰尘以及降低成本来收回
全自动称重配料设备
自动称重配料方法在许多批量混合散装产品的工厂中
自动称重配料方法
在许多批量混合散装产品的工厂中，称重配料是一种手动，耗时的操作，其中成分在装入搅拌器或其他处理容器之前单独称重，大量此类工厂可以从安装自动称重配料系统中受益。
对于小型和大型操作，自动称重的配料系统可以通过提高生产率，更准确地测量成分（产生更好的产量），更大限度地减少产品损失和灰尘以及降低成本来收回成本，以较大的容器或体积购买的材料。
化工配料系统精度良好、速度快
化工配料系统精度良好、速度快
1）传感器选用称重模块。称重模块安装简单、维护便当，为系统长期稳定性提供了可靠的保证
2）控制仪表采用UN800称重仪表，它具有，高可靠性，抗干扰能力强等特点
3）根据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：圆盘给料机、电振机给料、皮带机给料、螺旋机给料等采取相应的控制办法，进步了精度和速度
PLC控制一种原料加料的电磁阀开启
称重配料系统动作流程
1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。
2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。
自动化配料系统是工业生产线上的重要设备
自动化配料系统是工业生产线上的重要设备
自动化配料系统是带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，自动配料系统而智能传感器的自补偿和计算功能为传感器的温度漂移和非线性补偿开辟了新的道路多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能。有报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印。
自动化配料系统的运行，有检测系统，实时监测，及时了解实情，而且还要安全警报功能，可以提高安全性能。自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。
（作者： 来源：）
