TPE弹性体既保证其具有良好的热塑性流变性，易于成型加工，可采用注塑、挤出、压延等成型方法又保证其在常温下的高弹性能，适用于生产汽车工业设备的密封件、减震件、保护档板及各种特殊用途的导管、管件等。
新能源电动车包括纯电动车、混合动力电动车和燃料电池车。近年来汽车市场增速明显放缓，然在油动车增速放缓的情形下，新能源汽车迅速崛起。TPE材料更加适应于新能源汽车的开发，不管是汽
透明tpe
TPE弹性体既保证其具有良好的热塑性流变性，易于成型加工，可采用注塑、挤出、压延等成型方法又保证其在常温下的高弹性能，适用于生产汽车工业设备的密封件、减震件、保护档板及各种特殊用途的导管、管件等。
新能源电动车包括纯电动车、混合动力电动车和燃料电池车。近年来汽车市场增速明显放缓，然在油动车增速放缓的情形下，新能源汽车迅速崛起。TPE材料更加适应于新能源汽车的开发，不管是汽身的零部件，还是汽车配件，TPE占有的市场正在逐步的扩大。目前已经成为的新能源汽车的产销国。政策推动新能源汽车“一路小跑”。2018年购车补贴继续三年优惠，新能源汽车发展势在必行， TPE行业企业应加大科研投入力度，抢占塑料市场新天地。TPE软胶特点：1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
热塑性弹性体TPE-S和TPE-V
热塑性弹性体TPE-S是以SBS,SEBS为基础添加其他组分的改性合金弹性体,外观为透明或白色颗粒（不同厂家的原料略有色差），配色性良好，可配黑色及其他各种颜色. 硬度范围0~100 ShoreA,特殊
超软TPE硬度在0~60 ShoreOO.TPE-S具有广泛可调整的硬度和物性，应用领域极为广泛.
热塑性弹性体TPE-V是以PP+EPDM为基础添加其他组分助剂改性之合金弹性体.TPE-V是动态硫化弹性体，V,是英文单词Vulcanizate的缩写，意思是硫化橡胶。但TPV的硫化与传统的硫化橡胶不同，TPV
体系中的橡胶相是以微粒分散状存在，PP为连续相，赋予TPE-V热塑性，硫化的分散微粒赋予了TPE-V特殊的性能.TPE-V外观为黄色或淡黄色颗粒，配色性良好.
特性对比分析
1.TPE-S硬度可调整空间大，TPE-V硬度不能做到很软.TPE-S比TPE-V具有更为广阔的应用领域
2.TPE-S具有的耐低温性能（可耐温-40~50℃），TPE-V耐低温性优良，可耐-30~40℃不变硬.
3.基于SEBS的TPE-S比TPE-V具有更佳的抗紫外线及耐老化性能.
4.TPE-V比TPE-S具有更加的耐溶剂(如，矿物油等）性能.
5.TPE-V比TPE-S耐高温性更为优良，TPE-S通常只能耐温70~90℃，而TPE-V可耐温100~130℃.
6.TPE-S比TPE-V具有更为舒适的触感，手感更为柔和止滑.
7.TPE-V比TPE-S具有更佳的性和强度.
通常，TPE-S简称为TPE或TPR,TPE-V简称TPV.
收缩率对TPE产品成型的影响
一个材料成型时，会因冷却产生产品尺寸比模具尺寸缩小的现象，成型收缩率即用百分比来表示此缩小的程度。通常结晶树脂比非结晶树脂收缩得更厉害。成型收缩率可以通过调节注塑温度及压力等成型条件得到适度的调整。
TPE收缩范畴在1%~2.5%，工程塑胶收缩范畴0.2%~1.4%，建议基材的厚度两倍于TPE产品厚度，在基材包覆成型面上增加筋位会导致TPE成型后外表面产生热缩印现象，当TPE材料整个包覆于工程塑胶时，应注意热收缩引起的翘曲效应。
产生收缩的原因：
成型工艺中，因压力与温度的变革，有可能出现收缩差别。
注塑成型工艺中，TPE若只存在加热和冷却的话，可以按考虑好的添补到模腔内的TPE的收缩率举行再添补。但实际上，因同时受到压力和温度的变革，收缩差别仍会发生。
产生收缩的过程：
注塑成型时，TPE经加热熔融后体积膨胀。
将体积膨胀的熔融TPE添补到空间限定的模腔内后，实施冷却，在这个过程中TPE体积将减小，此时的体积减小率就是成型收缩率。
TPE弹性体加工工艺要求
一、加工温度
TPE加工的温度在200℃左右，TPE在存储时不会吸收空气当中的湿气，一般不再需要烘干环节，如果产品的外观至关重要，原料可以鼓风加热式料斗内，在50度的温度下烘2—4小时。5、助剂的选择：这里主要有TPE爽滑剂（滑爽剂）、防粘剂（如白炭黑），以及它们的配合使用等。TPE包胶ABS、AS、PS、PC和PP、PA等相粘接的材料需要预烘，80度温度下烘2—4小时。
二、模具度
模具度，SBS体系：10—40度;SEBS体系：35—65度。较高模温可促进胶料在模具中流动，低压注射也能充模，产品表面更美观。
三、注射速度
在SBS体系中宜采用中等注射速度。而在SEBS体系中宜采用较高的注射速度。如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象。
四、料筒的清理
SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理，SEBS体系的热稳定性更好，加工温度下停放2小时也不会发生降解。SBS体系可用PS来清理料筒;而SEBS体系以PE、PP来清理料筒。
五、着色
大部分TPE是透明、半透明本白色的，是很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。在SBS体系中以PS或EVA为底的色母较合适。而在SEBS体系中以PE或PP为底的色母较合适。
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