金属加工中心选用切削油的时候，一般要从切削加工材质出发同时还应当充分考虑切削加工的工具，因此选用的切削油油品不仅要能适应切削材质同时还能满足切削工具要求。
切削液的种类很多：常用的切削液有半合成切削液、全合成切削液、油性切削液其中水溶液的冷却效果zui好，极压切削液的润滑效果zui好。
由于切削液的种类很多，性能差异较大，因此在加工如何根据材质来选择切削液就是一门学问了。
半合成切削液
金属加工中心选用切削油的时候，一般要从切削加工材质出发同时还应当充分考虑切削加工的工具，因此选用的切削油油品不仅要能适应切削材质同时还能满足切削工具要求。
切削液的种类很多：常用的切削液有半合成切削液、全合成切削液、油性切削液其中水溶液的冷却效果zui好，极压切削液的润滑效果zui好。
由于切削液的种类很多，性能差异较大，因此在加工如何根据材质来选择切削液就是一门学问了。
如果对切削油过敏怎么办呢？下面我们来了解一下。
首先我们来了解一下对切削油过敏的原因。工人发生切削油过敏的主要原因有一下几个方面，一是PH值过高引起的，还有可能切削油里面含有的成分有的对于工人来说是过敏物。还有其他方面的原因比如不溶的金属及机床使用的油料。浓缩液使用配比过高。由于刀-屑界面的温度与刀具寿命有很好的相关性，因而刀具工作热电偶是一项非常有用的技术。切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液等。
那么我们如果避免切削油过敏呢在工作中，为了避免工人1皮肤1过敏，应该注意以下 几个内容：首先操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削油直接接触。切削油中浓缩液比例一定要按照切削油的推荐值使用。使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。
切削液的作用
1.冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。
2.润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。防锈水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。
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