在板式塔中装有一定数量的塔盘， 液体借自身的重量自上而下沉向塔 底(在塔盘板上沿塔径横向流动)， 气体靠压差自下而上以鼓泡的形式 穿过塔盘上的液层升向塔顶。在每 层塔盘上气、液两相密切接触，进 行传质，使两相的组分浓度沿塔高
呈阶梯式变化。
填料塔中则装填一定高 度的填料，液体自塔顶沿
填料表面向下流动，作为 连续相的气体自塔底向上 流动，与
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在板式塔中装有一定数量的塔盘， 液体借自身的重量自上而下沉向塔 底(在塔盘板上沿塔径横向流动)， 气体靠压差自下而上以鼓泡的形式 穿过塔盘上的液层升向塔顶。在每 层塔盘上气、液两相密切接触，进 行传质，使两相的组分浓度沿塔高
呈阶梯式变化。
填料塔中则装填一定高 度的填料，液体自塔顶沿
填料表面向下流动，作为 连续相的气体自塔底向上 流动，与液体进行逆流传， 两相组分的浓度沿塔高呈 连续变化。
筛板塔操作时液体横过塔板，气体则自板上小孔（筛孔）鼓泡进入板上液 层。当气速过低时筛孔会漏液；若气速过高，气体会通过筛孔后排开板上液 体径自向上方冲出，造成过量液沫夹带即严重轴向混合。所以，筛板塔长期 以来被认为操作困难、操作弹性小而受到冷遇。 筛板塔的优点： （1）结构简单、制造维护方便。 （2）生产能力大，比泡罩塔盘高20％～40％。结构、制造及造价等——一般来说，填料塔的结构较板式塔简单，故制造投修也较为方便，但填料塔的造价通常高于板式塔。 （3）压降小，适用于减压操作。 （4）比泡罩塔盘，但不及浮阀塔盘。 （5）若设计合理其操作弹性也较高，但不如泡罩塔盘。 筛孔塔的缺点：小孔径筛孔易堵塞，故不宜处理脏、粘性大及带固体颗粒 的料液。
塔器的厚度在设计压力较小时而且载荷与风载荷也较小时，由计算公式所得的圆筒壁厚较小，往往不能满足制造、运输和吊装等方面的要求，因而规定了塔器圆筒的壁厚。主要是考虑在制造时满足焊接工艺对厚度的要求和保证几何尺寸的公差要求，还要适当考虑制造和运输途中的所需的刚度要求。在化工石化、轻纺等行业的蒸馏、吸收、解吸、萃取、反应及气体的洗涤、冷却、增湿、干燥等单元操作中获得了广范的应用。不能认为壁厚越小越能节省钢材，就可降低造价。越是薄的圆筒，在制造过程中为了维持必要的圆度、刚度，不使其变形过大，就必须使用大量的辅助钢材，以保证有足够的刚度，待制造完成，这些辅助钢材必须去掉，因而辅助钢材用料多制造费用也就越多。
塔式容器在受风载荷或其他载荷作用时，塔壳与裙座壳间的连接焊缝按规范要求应进行强度校核，一般认为只要强度校核满足规范要求即可，而在工程实际操作过程中，情况往往不是这样。当塔式容器的操作温度较高或温度变化较大，该连接焊缝将承受较大的热应力或温差应力，若该应力得不到可靠的控制，将对塔式容器的安全运行造成极大威胁，甚至造成该连接焊缝的疲劳破坏。2）槽盘式气液分布器：槽盘式气液分布器兼具液体收集器、液体分布器、气体分布器、三者功能，具有所占用空间高度低，抗堵塞能力强、无液沫夹带、操作弹性大及压力降低等优点。针对这种情况，国外首先采用了一种类似隔气圈的结构来减轻温差应力的影响，其作用为：确保隔气圈内外空气不直接接触，尽量避免发生热交换，且隔气圈内的空气相对静止，更像一个保温层，当塔式容器操作温度较高或温度变化较大时，隔气圈内的空气被加热，反过来，隔气圈内空气也加热相连部位金属，使该部位金属壁温变化幅度较小，从而提高设备受疲劳破坏的循环次数。
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