碳钢弯管成品管检验及防腐层表面损伤恢复:a.采用目测法检查防腐层,要求表面应平滑、无喷泡、无麻点、裂纹等,内涂层应无损伤。b.孔针检查采用事先经校准的电火花检测仪进行,检测电压25kV,以无孔为合格。c.采用通球检测仪对弯管弯曲段大的部位进行检测,其弯曲段的椭圆度规定值在D-0.25%D～D+0.75%D(D为管直径)之间。d.当弯管弯制完成后,并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上
P91厚壁无缝弯头
碳钢弯管成品管检验及防腐层表面损伤恢复:a.采用目测法检查防腐层,要求表面应平滑、无喷泡、无麻点、裂纹等,内涂层应无损伤。b.孔针检查采用事先经校准的电火花检测仪进行,检测电压25kV,以无孔为合格。c.采用通球检测仪对弯管弯曲段大的部位进行检测,其弯曲段的椭圆度规定值在D-0.25%D～D+0.75%D(D为管直径)之间。d.当弯管弯制完成后,并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量,每根管的总弯曲角度误差为±0.5°。电弧炉还能将高合金废料进行重熔或返回冶炼，从而可回收大量的贵重合金元素。e.用通球检测仪检查冷弯管的波痕情况,起波高度一般不大于3mm。大起波高度不大于5mm。波峰、波谷间距应大于300mm,冷弯管不得出现皱褶。f.用测厚仪检查管壁减薄率,其规定值为T-8%T～T+19.5%T(T为管壁厚度)。测冷弯管平面度时,应将冷弯管放平。其平面度应不大于25mm。g.冷弯管管端的质量要求应符合《管道工程线路施工及验收规范》的要求。h.按以上规定对每根冷弯管进行检查时,填写冷弯管加工记录。
碳钢弯头的基本工艺过程：先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，终成为一个圆形环壳。在各类钢中，碳素结构钢的产量大，工艺性能良好，用途广泛，多轧制成板材和型材，用于「房、桥梁和船舶等建筑结构。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。
碳钢弯头的焊接处理为了防止碳钢弯头在使用的过程中发生冷裂纹，在其出厂前还需要经过碳管预热，通过预热处理之后，就能够减低中碳钢热影响区域，同时预热还能够提高碳钢弯头的塑性，这样在焊接完成之后，还能够将残余的应力减少，而且不同型号的钢预热温度也是不相同的，但是这样步骤一般都是在焊接的过程中完成的，我们可以根据焊接要求，对局部进行预热的时候，对预热温度进行调节
热稳定性。碳钢弯头抵抗温度急剧变化而不剥落的能力称为碳钢弯头的热稳定性或耐急冷急热性。现在，国外无论电炉、转炉钢厂都配置了功能完备、装备水平较高的炉外精炼设施，以担负大量的碳钢弯头处理任务。耐火材料的抵抗温度急变性能，除和它本身的物理性质（如膨胀性、导热性、孔隙度等）有关外，还与制品的尺寸、形状有关。一般薄的、尺寸不大和形状简单的制品，比厚的、尺寸较大和形状复杂的制品有较好的耐急冷急热性。
高温体积稳定性。耐火材料在高温^下长期使用时体积发生不可逆变化，有些体积膨胀，称为残存膨胀，有些体积收缩，称为残存收缩。现代平炉炼钢在兑人铁水后已基本上依辙直接向熔池吹氧进行熔炼和加热。碳钢弯头体积膨胀或收缩的值占原尺寸的百分比，就表示其体积的稳定性。这一变化严重时往往会引起炉子的开裂和倒塌。因此，使用耐火材料时，对这个性能必须十分注意。在没有炉外精炼的前提下，大多数钢厂的转炉，出钢需要将成分和温度一次命中。
在温度没有命中的情况下，有些温度没有满足浇铸条件的低温钢水需要回炉；例如在跨度和荷载都相同时，普通钢屋架的质量只有钢筋混凝土屋架的1/4~1/3，若采用冷弯薄壁型钢屋架，只有约1/10，轻得更多。在成分没有命中的情况下，钢材或者降级使用，或者作为废品处理；还有些特殊的情况，如转炉出钢过程中出钢口过大，出钢时间短，合金化过程中合金没有及时熔化，而是在钢包表面结块，或者是部分没有及时熔化，也意味着钢水成分存在不可控的风险；还有在一些情况下，当连铸机出现故障，将整包的钢水退回的情况下，就意味着整包钢水的回炉损失。
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