超声波检测的用途、范围
超声检测用途综述
可以便捷、无损伤、地进行工内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。
超声检测适用范围
超声检测适用范围很广，从检测对象的材料来说，可适用于各种金属和非金属材料。
以金属材料的制造工艺来说，可以是锻件、铸件、焊接件、胶结件、复合材料构件等
以金属材料的形状来说，可以是板材、棒材、管材等；
TOFD无损探伤机器
超声波检测的用途、范围
超声检测用途综述
可以便捷、无损伤、地进行工内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。
超声检测适用范围
超声检测适用范围很广，从检测对象的材料来说，可适用于各种金属和非金属材料。
以金属材料的制造工艺来说，可以是锻件、铸件、焊接件、胶结件、复合材料构件等
以金属材料的形状来说，可以是板材、棒材、管材等；
以金属材料的尺寸来说，厚度可以从0.2毫米到几十米（有时由于结构限制，可能检测尺寸只能很小）。
既可以是内部缺陷，也可以是表面缺陷。
射线检测的基本原理
射线检测的原理
(1)射线的特性 射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为 0.001~100nm 射线有下列特点： ①穿透性 射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱，与射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。射线波长愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，则x射线愈易穿透。在实际工作中，通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性(即射线的质)，而以单位时间内通过x射线的电流 (mA)与时间的乘积代表x射线的量。 ②电离作用 x射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算射线的量。这些方法一般都有各自的测试对象及测试环境要求，没有一种可用于任何测试场合的通用方法。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。射线还有其他作用，如感光、荧光作用等。 (2)影像形成原理 影像形成的基本原理，是由于特性和零件的致密度与厚度之差异所致
渗透检测的步骤
1、表面清理和预清洗 渗透检测前应进行表面清理和预清洗，清除被检材料表面所有污染物，以防影响渗透检测，保证渗透检测效果。清除污物的方法有化学法、机械法及溶剂去除法等。涂层须用化学法去除。
2、渗透方法常用的有喷涂、浇涂、刷涂和浸涂法，渗透时应根据工件结构等来选择方法。
大部件局部或全部检测，应采用喷涂法施加渗透液，焊缝及小部件局部检测，采用刷涂法，小部件全部检测，采用浸涂法等。在渗透过程中注意控制时间长短与温度范围，以防对探测裂纹的灵敏度造成影响。
3、去除渗透剂 先用干布擦渗透液，再用沾有清洗剂的布或纸擦拭，不得往复擦拭，直至把渗透液擦拭干净。注意不得过量使用清洗剂，或用清洗剂直接冲洗被检材料表面。
4、自然干燥 可用干净布擦干或压缩空气吹干、热风吹干等方法。进行干燥时应注意控制被检物表面的干燥温度。
5、显像 干燥后立即进行显像。显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至材料表面，从而产生缺陷图象。显像时间不宜过长，显像剂不宜过厚，否则会造成缺陷显示模糊。
6、检验 观察显示痕迹，标记检验部件。
渗透检测的优点是什么，工作原理？
渗透检测的优点有：
1、可检测各种材料；
2、具有较高的灵敏度；
3、显示直观、操作方便、检测费用低。
而渗透检测的缺点有：
1、不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；
2、渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大
渗透探伤的工作原理是：对零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中。经去除零件表面多余的渗透液和干燥后，再在零件表面施涂吸附介质——显像剂；显像剂将吸附缺陷中的渗透液。在一定光源下（困光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳的红色），从而探测出缺陷的形状及分布状况。（b）渗透剂成分对被检工件具有一定腐蚀性，必须严格控制硫、钠等微量元素的存在。
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