闭路循环干燥设备原理和特征
在闭路循环干燥流程中，干燥介质往往为惰性气体，如氮气或二氧化碳气体，加热后的大温惰性气体，进入干燥设备与湿物料进行热质交换，湿物料得出干燥，并由旋风分散器及袋式除尘器分散出来，湿度较高温度较小的惰性气体进入喷淋塔降温除湿，较小湿含量的惰性气体经循环风机送入加热器中加热，如此不断循环。
闭路循环干燥系统有以下显著特征
喷雾干燥机闭路循环价格
闭路循环干燥设备原理和特征
在闭路循环干燥流程中，干燥介质往往为惰性气体，如氮气或二氧化碳气体，加热后的大温惰性气体，进入干燥设备与湿物料进行热质交换，湿物料得出干燥，并由旋风分散器及袋式除尘器分散出来，湿度较高温度较小的惰性气体进入喷淋塔降温除湿，较小湿含量的惰性气体经循环风机送入加热器中加热，如此不断循环。
闭路循环干燥系统有以下显著特征
1) 干燥在的含氧条件下进行，产品很好，避免了形成氧化、分解，燃烧和的危险。
2) 经于闭路操作，无废气和排放，避免了对环境的污染。
3) 单台机器产量高，特别适用于高规模生产。
4) 干燥流程属连续型的，劳动强度小，物料散耗小
闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，一般为N2,适用于的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用。
闭式循环喷雾干燥系统主要用于料浆中含有酒精和的溶剂，或者产品极易氧化不能接触空气的产品，该机器生产的产品一致性好，可以制造球状物料，特别适用高精密陶瓷如碳化钨、氮化硅、纳米陶瓷、。
常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；干燥系统内干燥介质为，内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制进量，保证系统压力平衡。
防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统由离心喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分离器、大小冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。
闭式循环离心干燥机采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用。喷雾干燥的过程是在高温下，通过热气体带动雾状的液体，“闪蒸”使液体蒸发完。
酒精蒸发至密闭系统后，系统内就充满了可燃气体，生产时存在一定的危险性。根据资料数据可知，可燃气体必须在一定比例范围内混合，才会发生燃爆，即在极限范围内才会发生(酒精气体的极限浓度范围为3.5%～15%之间)。影响气体极限的因素很多：原始混合物温度越高，则极限范围越大(如在50℃时，极限为4%～9.8%，而在100℃时极限扩大为3.2%～10%)；原始混合物压力增大，极限范围也扩大，且上限显著提高(如在压力为1MPa时，极限为5.9%～17.2%，而在压力为5MPa时，极限扩大为5.4%～29.4%)；另外，极限与含氧量、惰性介质、容器大小、能源有密切联系。所以，条件是由多种因素综合作用产生的。
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