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废铝熔炼炉的装料准备燃气熔铝炉采用蓄热式燃烧器的优点燃气熔铝炉热工过程分析废铝熔炼炉的装料准备
熔炼前的装料准备
（1）装料的原则。装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料 性质与状态而定，而且还应考虑到快的熔化速度，少的烧损以及准 确的化学成分控制。
（2）装料
燃气坩埚熔铝炉厂家
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废铝熔炼炉的装料准备燃气熔铝炉采用蓄热式燃烧器的优点燃气熔铝炉热工过程分析废铝熔炼炉的装料准备
熔炼前的装料准备
（1）装料的原则。装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料 性质与状态而定，而且还应考虑到快的熔化速度，少的烧损以及准 确的化学成分控制。
（2）装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。泰安同创工业炉是山东一家专注于生产铝、铜、锌等有色金属熔化设备以及整套解决方案厂家，从事工业炉制造技术十二年,是集试验、研发和销售于一体的公司。根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃只需要13立方米的（炉热效率的）。所装入的炉料应当在熔 池中均匀分布，防止偏重。小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧 损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的 熔点高，如 AL-NI 和 AL-MN 合金的熔点为 780~820℃，装在上层，由于 炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀， 则有利于熔体的成分控制。
（3）严格控制炉料质量。严格控制炉料中新旧炉料的比例，回炉料所 占炉料的质量分数应≤75％，保证炉料干净，炉料需经吹砂处理后使用。 回炉料使用前应经重熔精炼处理。炉料应充分预热，去除水分、油污等杂质。
燃气熔铝炉节能改造和效益
熔铝炉节能降耗、烟气余热利用问题很多单位都在研究探索。这次开发应用新科技成果,做了一次有益的尝试,并取得了较为满意的效果。
(l)亚高速燃烧器的优点:主要是将外燃式改为内燃烧并强化供风,雾化充分,应用在以重油为燃料的熔铝炉上,点火迅速,不冒黑烟,减少污染,能满足环保要求。并且重油雾化好,燃烧充分,操作方便,省时、省力、省油。
(2)箱式喷流换热器适用于较大且有粘性、腐蚀性的熔铝炉烟气中,可以回收大量余热,加热助燃空气,节约燃油,并提高热效率。
以上两项设备技术上,节能效果显著,有较好的环境效益和经济效益,具有推广应用的价值,为有色金属(铝、锌、铅)加工企业节能工作开拓了新的途径。
采用新型的阻垢器、封闭水冷系统，水垢对冷却系统冷却有影响。水垢对铜管使用状况影响非常大，它直接改变了铜管的工作温度。1、开启空炉前，为了防止爆燃，必须启动风机进行清扫，清扫后可进行通风点火。采用新型阻垢器，传统熔炼炉冷却在感应线圈、水电缆中循环，其中含有大量的离子，现有一些方法生产的阻垢器对冷却水阻垢效果不是很明显。采用封闭式循环冷却系统。感应器冷却水应清洁面无杂质，因此大大提高感应器的使用寿命。
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