输送机托辊如何选择
输送机托辊的选择方法：
1、托辊直径与带宽的匹配。
2、承载分支托辊分槽形和平行两种。槽形托辊用于输送散体物料；平行托辊用于输送成件物品。承载分支托辊间距。
3、回程分支托辊分有平行、V型与反V型几种，用于支承回程分支输送带。使用V型与反V型托辊对防止输送带跑偏起良好作用。回程分支托辊间距取2.4到3米。
4、调心托辊用于调整输送带跑偏
煤矿输送机
输送机托辊如何选择
输送机托辊的选择方法：
1、托辊直径与带宽的匹配。
2、承载分支托辊分槽形和平行两种。槽形托辊用于输送散体物料；平行托辊用于输送成件物品。承载分支托辊间距。
3、回程分支托辊分有平行、V型与反V型几种，用于支承回程分支输送带。使用V型与反V型托辊对防止输送带跑偏起良好作用。回程分支托辊间距取2.4到3米。
4、调心托辊用于调整输送带跑偏量，以保证输送带稳定运行。使用前倾式槽形托辊对输送带也起到调心对中作用。
5、 缓冲托辊用在输送机受料处，减少物料对输送带的冲击，延长输送带寿命。其间距根据物料的堆积密度、粒度及落料高度而定。一般取承载分支托辊间距的1/2到1/3。
6、过渡托辊装在滚筒与标准托辊之间，使输送带逐渐成槽或由槽形展平，降低输送带边缘因成槽产生的附加应力，同时亦防止输送带展平时出现撒料现象，其托辊间距可根据实际使用情况确定。
7、头部滚筒中心线到标准槽形托辊之间的较小过渡距离A；尾部滚筒中心线到标准槽形托辊之间的较小过渡距离，应大于承载分支托辊间距；凸弧段托辊间距一般为承载分支托辊间距的1/2。
输送机跑偏需根据不同的原因区别处理
输送机跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1.调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
皮带
输送机点检标准:
皮带,皮带接口平直、牢靠、无起翘、脱皮、开裂等现象。
表皮完好、无破损、断裂、脱层等现象。
边缘平齐完好，无刮伤、毛边、断裂或其它的损伤。
运行中松紧适度，运行平稳、不打滑、不跑偏、配重上下移动灵活、无异常的橡胶气味。
机架,外表卫生干净整洁、无积尘、油污、煤泥等。
外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
两侧平定、平行、平行高度一致、偏差0.5-1mm。
与滚筒轴承座、托辊架联结螺丝紧固。
运行中无异常振动或其他异常声响。
托辊,外观包括槽形、过渡、平行、缓冲、调心等各种托辊，表面平整、光滑、无蚀洞、破损现象。
缓冲托辊橡胶圈完好，无缺损及重度磨损现象。
安装稳妥、无缺损、掉落现象。
支架完好、无变形、扭曲、折断等现象。
调偏支架、调整灵活、可靠。
各种托辊架无刮伤皮带现象。
输送机滚筒磨损的解决措施
输送机滚筒磨损的解决措施
1 皮带输送机滚筒与包角较小的解决措施
①在设计时，尽在合理范围内加大输送带及滚筒之间的包角。
②更改滚筒的包胶材质，加大包胶与皮带之间的摩擦力，如使用陶瓷包胶的方法。
2 滚筒表面与载料接触摩擦的解决措施
1）夏季物料的清理
需要在抛料滚筒处安装H与P型皮带清扫装置，并定期检查，若清扫装置中的刀片磨损较严重，需要及时更换，以便清理附着的物料，减少滚筒胶面的受损。
2）皮带跑偏造成的洒料
需要及时调整跑偏的皮带，以免物料滚入到输送带与滚筒之间，造成胶面磨损。可以在皮带输送机尾部安装V型清扫器，及时清扫洒落的物料。
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