脱脂大豆粉可以混合在面粉中，制成面包、点心或加用于香肠中。采用混合有脱脂大豆粉的面制作的面包，有防止面包老化之功效，并可增进营养价值，改善风味，其生产工艺过程也十分简单，将脱脂豆粕粉碎、分级、包装即为成品。
脱脂大豆粉一般是用脱脂豆粕粉碎而成的。脂肪含量一般1.0%，蛋白质含量高于50%
脱脂大豆粉是大豆经过提取油脂后的饼粕加工成的一种粉状产品，分为烘烤的脱
天然蛋白粉
脱脂大豆粉可以混合在面粉中，制成面包、点心或加用于香肠中。采用混合有脱脂大豆粉的面制作的面包，有防止面包老化之功效，并可增进营养价值，改善风味，其生产工艺过程也十分简单，将脱脂豆粕粉碎、分级、包装即为成品。
脱脂大豆粉一般是用脱脂豆粕粉碎而成的。脂肪含量一般1.0%，蛋白质含量高于50%
脱脂大豆粉是大豆经过提取油脂后的饼粕加工成的一种粉状产品，分为烘烤的脱脂大豆粉和低变性脱脂大豆粉两种产品。脱脂大豆粕有高变性和低变性之分，两者差别在于蛋白质分散指数不同。
采用亲水性小的疏水性、低沸点时，因在低温条件下便可使脱脂大豆，故使蛋白质的变性小，反之，蛋白质的变性较强。溶剂浸出法可分为间歇式和连续式两种，间歇式由于脱脂大豆和溶剂分离采用蒸汽直接接触的形式，所以使蛋白质变性的程度高。而连续式是通过减压或者间接加热溶剂和等办法脱除溶剂，故可生产出低变性脱脂大豆。
总之，将常规的高温处理脱溶改为低温处理，便可控制蛋白质的变性。如为了实现蛋白质的低变性，可采用真空低温或瞬间高温脱溶等技术措施，以确保加热温度不超过80℃；直接蒸汽脱溶(脱臭)的时间不超过15分钟。例如，采用“闪蒸脱溶”工艺，可使可溶性大豆蛋白的保持率在92%以上，变性率在2%～3%以下。
高蛋白脱脂豆粉生产要求将脱脂大豆粉碎成平均粒径为5～20微米。如果粒径大于20微米，不能充分分离出高蛋白成分；如果粒径小于5微米，则易混入非蛋白成分，给后续的粒度分级处理造成障碍。
粉碎脱脂大豆所采用的粉碎机，只要在粉碎加工中不使被粉碎物发热即可。通常多采用锤式粉碎机、轴流式粉碎机、旋转板型粉碎机等冲击型粉碎机。并要根据所选用粉碎机来确定粉碎机的转速及加工的时间。通常粉碎机的周速选定在40～150米/秒，粉碎数秒钟即可。
对粉碎后的脱脂大豆要进行粒度分级处理，当以含大豆种皮的脱脂大豆为原料时，在进行粒度分级前，要先筛分，用80～170目的筛子，筛出粒度较大的种皮粗粒，再进行粒度分级。
粒度分级可采用干式气流分级装置，如自由涡型气流分级器、强制气流分级器等。利用这些分级装置可筛分出5～10微米这一粒径范围的微粒。这一粒径范围的大豆粉中，蛋白质含量高，得率高，而且容易获取。这种高蛋白含量脱脂大豆粉的用途极为广泛，特别适用于汉堡包类食品加工。
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