管壳式换热器的优点
A、将管壳式换热器，对板片变形部位进行修理或者替换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。B、该设备的重要部件及其功能其中易损部件是板式热交换器的密封垫片。耐酸、耐碱、耐盐。C、它的传热效率、温差小，抗污和抗结垢能力强，传热系数高，能够适应临界负荷高的场所。D、在运行过程中容易出现泄漏，其产生泄漏的原因有很多种，根据不同的原因，处
卧式管壳式换热器型号
管壳式换热器的优点
A、将管壳式换热器，对板片变形部位进行修理或者替换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。B、该设备的重要部件及其功能其中易损部件是板式热交换器的密封垫片。耐酸、耐碱、耐盐。C、它的传热效率、温差小，抗污和抗结垢能力强，传热系数高，能够适应临界负荷高的场所。D、在运行过程中容易出现泄漏，其产生泄漏的原因有很多种，根据不同的原因，处理板式换热器外漏的方法也有所不同。
管壳式换热器是一种传统的标准换热设备，它具有制造方便、选材面广、适应性强、处理量大、清洗方便、运行可靠、能承受高温、高压等优点，在许多工业部门中大量使用。本文将对管壳式换热器的设计要点做系统的介绍。
管壳式换热器的设计是通过计算，确定经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸，以完成生产中所要求的传热任务。
一、设计的基本原则
1、流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体，此问题受多方面因素的制约，下面以固定管板式换热器为例，介绍一些选择的原则。
（1）不洁净和易结垢的流体宜走管程，因为管程清洗比较方便。
（2）腐蚀性的流体宜走管程，以免管子和壳体同时被腐蚀，且管程便于检修与更换。
（3）压力高的流体宜走管程，以免壳体受压，可节省壳体金属消耗量。
（4）被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体对外的散热作用，增强冷却效果。
（5）饱和蒸汽宜走壳程，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，一般不需清洗。
（6）有毒易污染的流体宜走管程，以减少泄漏量。
（7）流量小或粘度大的流体宜走壳程，因流体在有折流挡板的壳程中流动，由于流速和流向的不断改变，在低Re（Re>100）下即可达到湍流，以提高传热系数。
（8）若两流体温差较大，宜使对流传热系数大的流体走壳程，因壁面温度与α大的流体接近，以减小管壁与壳壁的温差，减小温差应力。
在选择流体的流径时，须根据具体的情况，抓住主要矛盾进行确定。
2、流体流速的选择流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器结构等方面。增大流速，可加大对流传热系数，减少污垢的形成，使总传热系数增大；但同时使流动阻力加大，动力消耗增多；选择高流速，使管子的数目减小，对一定换热面积，不得不采用较长的管子或增加程数，管子太长不利于清洗，单程变为多程使平均传热温差下降。
管壳式换热器是将热流体的部分热量传du递给冷流体的设备，又称热交换器。管壳式换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
管壳式换热器的特点：
1.具有很好的耐腐蚀性能：材料的化学性能极稳定，抗蚀性能尤好，几乎不与任何酸碱性物质反应。
2.抗污性好、不易结垢：由于管壳的惰性、表面光滑性、适度挠性和高膨胀系数，使其传热面很难结垢，大大减少了设备维修次数，保证了相对稳定的传热系数和生产的长期运行。使用时若微有震动，则较之不易结垢。
3.传热性能好：由于管壳式换热器采用的是薄壁管，壁厚仅有0.6mm、0.8mm等等尺寸，所以克服了氟塑料导热系数低的缺点，使其总传热系数可达150-300（W/mK）。
4.运输便利：管壳式换热器体积小，重量轻，结构紧凑，安装运输更方便；
5. 非标设计：挠性的管壳能在流体的冲击和振动中安全工作，管束可按需要盘绕制成各种形状。
6.寿命长久，综合成本低：管壳式换热器寿命长达8~10年，成本回收只需1~2年，设备寿命长、综合成本低，具有较长时间的创益期。
一旦管壳式换热器呈现缺热现象，往往导致很多问题，严重的时候直接影响到我们的工业出产。假如它不到暖和，它不是我们的设计和出产要求。呈现这种现象的原因有以下几种：
1、管壳式换热器冷侧。低温，而低温的冷热端温度会造成不够的现象。
2、由于其污染严重，往往是污垢多，导致我们的传热。此次我们要咨询维修人员，用科学的措施对装置进行除垢操作，过程中我们要当真严格操作。
3、管壳式换热器流量不均匀也会导致两侧温差大，同时压降相对较小。 这一次我们只是增加设备流量或管道直径。
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