(1)航空航天领域：聚醚醚酮PEEK可加工成各种的飞机零部件，由于其耐水解、耐腐蚀和阻燃性能好，可加工成飞机的内/外部件及火箭发动机的许多零部件。(2)汽车制造：聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽车制造业，由于它具有良好耐摩擦性能，可以替代金属(包括不锈钢、钛)制造发动机内罩、汽车轴承、密封件和刹车片等。(3)工业领域：聚醚醚酮PEEK由于具有良好机械性能、耐高温、耗，并能耐高压，常用来制造压缩
工程塑料制品价格
(1)航空航天领域：聚醚醚酮PEEK可加工成各种的飞机零部件，由于其耐水解、耐腐蚀和阻燃性能好，可加工成飞机的内/外部件及火箭发动机的许多零部件。(2)汽车制造：聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽车制造业，由于它具有良好耐摩擦性能，可以替代金属(包括不锈钢、钛)制造发动机内罩、汽车轴承、密封件和刹车片等。(3)工业领域：聚醚醚酮PEEK由于具有良好机械性能、耐高温、耗，并能耐高压，常用来制造压缩机阀片、活塞环、密封件等。(4)：聚醚醚酮PEEK可在134℃下经受3000次循环高压灭菌，这一特性能满足灭菌要求高、需反复使用的手术和设备的制造，加上它的抗蠕变和耐水解性，用它可制造需高温蒸汽消毒的各种。尤为重要的是PEEK无毒、质轻、耐腐蚀，是与人体骨骼接近的材料，因此可采用PEEK代替金属制造人体骨骼。还有，在电气电子领域，作为具有耐药品性、耐热性、低气体发生性、优良的电气特性的材料，引入注目，其应用领域逐步拓宽。
PEEK其他场合
PEEK拥有和骨头本身非常接近的模量并有的韧性和性，在椎间设备应用的领域中，比钛、钴铬合金类金属材料拥有更多的优势。其具有生物相容性、化学稳定性以及和骨头本身相近的弹性模量等诸多优势。随着植入体市场的发展，PEEK被应用在更多其他的领域：如，，制药等。peek与聚四氟乙烯共混制成的复合材料，在保持peek的高强度、高硬度的同时，还具有凸起的性，可用于制造滑动轴承、密封环等机械零部件。
由于PEEK具有电绝缘特性和出色的机械性能，领域正利用PEEK作为装配组件及独立植入体。在制药领域，相比其他塑料，PEEK是具有体液耐化学性的材料。用于注塑时，该材料重量轻，零部件整合度高，而且设计自由度更大
性
PEEK 可用通常的螺杆式或柱塞式注射成型机加工成型，注射成型机应满足下述基本条件：料筒温度可升到 400℃；料筒内应该没有形成熔融料死角的地方；由于熔融粘度不会自动流淌，所以喷嘴不需要加断流阀（shut off valve）。
性PEEK 可用通常的螺杆式或柱塞式注射成型机加工成型，注射成型机应满足下述基本条件：料筒温度可升到 400℃；料筒内应该没有形成熔融料死角的地方；由于熔融粘度不会自动流淌，所以喷嘴不需要加断流阀（shut off valve）。
5：自润滑性和性：PEEK 树脂本身即具有优异的自润滑性和性，填充后的树脂摩擦系数可以低到 0.15,而且磨耗量极低，是优异的轴承用材料。
6：耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解的品种。
7：尺寸稳定性：具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。
8：经济性：具有低比重（纯树脂 1.32）和加工方法多(注塑\挤出\模压\吹出\静电喷涂)的特点，并且易于复合改性，使材料
具有很好的经济实用性。
9：电性能和绝缘性能：在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。
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