低氮燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。传统的锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。而低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80 mg/m3的左右。NOx排放在30 mg/m3以下的通常称为超低氮燃烧器。目前低氮燃烧器按原理大致可分为以下几类：
1）阶段燃烧器
根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理
低氮燃烧器 价格
低氮燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。传统的锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。而低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80 mg/m3的左右。NOx排放在30 mg/m3以下的通常称为超低氮燃烧器。目前低氮燃烧器按原理大致可分为以下几类：
1）阶段燃烧器
根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低氮的生成。
2）自身再循环燃烧器
一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。
另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。
一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面：一是燃烧所用空气中氮的氧化。
二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。
低NOx燃烧技术，一般分为三类，1.低氮燃烧器、2.空气分级燃烧技术、3.燃料分级燃烧技术。
低NOx燃烧技术是根据燃烧过程中NOx的生成机理，通过改进锅炉炉膛内部燃料的燃烧技术来降低燃烧过程NOx的生成与排放，是一种物理手段，在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为“热反应NO”，后者称之为“燃料NO”。
低氮燃烧器一般把一次风分成浓淡两股：A.浓相在内，更靠近火焰中心，但是氧气比相对较少。
B.淡相在外，氧气比相对较大。
降低氮氧化合物生成量的途径主要有两个方面：1.降低火焰温度，防止局部高温。
2.降低过量空气系数和氧浓度，使煤粉在缺氧的条件下燃烧。
低氮燃烧器提高燃烧效率,减少氮氧化物含量,低氮燃烧器改造在降低氮含量的同时极大地提高锅炉的热效率,同时也可以让烟气中NOx含量小于50mg/Nm3,CO小10mg/Nm3,过量空气系数α小于1.05,调节比达到20:1.达到排放标准.烟气外循环(FGR)是燃烧器中一种非常有效降低氮氧化物排放的技术,该技术对燃气燃烧器效果特别显著.
1.降低锅炉峰值温度，将燃烧区的煤粉量降低。
2.降低氧浓度（即降低过量空气系数），将部分二次风管堵住。
3.由于要保证锅炉的出力，可将部分煤粉和空气从锅炉上部投入，这样就控制了燃烧火焰中心区域助燃空气的数量，缩短燃烧产物在高温火焰区的停留时间，避免了高温和高氧浓度的同时存在。
4．在炉膛中设立再燃区，利用在主燃区中燃烧生成的烃根CHi和未完全燃烧产物CO、H2、C和CnHm等，将NO的还原成N2。
燃气锅炉小火正常而转大火时，熄灭或闪烁不稳
原因：
1 大火的风门风量设定太大。
2 大火的油阀微动开关(风门外那一组)设定不适当(设定得比大火的风门风量还大)。
3 油质粘度太高不易雾化(重油)。
4 旋风盘与油嘴间距不当。
5 大火油嘴磨损或脏污。
6 预备油箱加热温度过高，致使蒸汽使油泵送油不顺。
7 燃油锅炉里的油含水。
处理措施：逐步减小试验；提高加热温度；调整距离(在0~10mm之间)；清洁或更换；设定约50℃左右即可；换油或排水。
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