转子 165 被套在测杆 15 上，并且与转子衬套 164 配合，与转子衬套 164 一体旋转。该转子 165 输出表示该转子 165 相对于定子 162 的相对角度的相对角度信号。
未图示的运算部件由自转子 165 输出的相对角度信号计算测杆 15 的旋转量，由该测杆 15 的旋转量与外螺纹 13 的导程计算测杆 15 的移动量。由运算部件计算的测杆 15 的移动
桂量千分尺
转子 165 被套在测杆 15 上，并且与转子衬套 164 配合，与转子衬套 164 一体旋转。该转子 165 输出表示该转子 165 相对于定子 162 的相对角度的相对角度信号。
未图示的运算部件由自转子 165 输出的相对角度信号计算测杆 15 的旋转量，由该测杆 15 的旋转量与外螺纹 13 的导程计算测杆 15 的移动量。由运算部件计算的测杆 15 的移动量在被变换为测量触头的移动量之后，数字显示在显示部 111 中。
测试原理、传感器选择及信号处理
1、测试原理
测试原理主要是利用安装有位移传感器的探测杆提取一次检测信号，经必要的处理后，采用数字处理技术将信号变换成数字信号，用数字式仪表显示测量结果。
2、传感器选择
能够用来检测位移的传感器有以下几种：
1) 电阻式传感器：此传感器具有结构简单，后续信号易于处理等特点，但线性度和测量精度不能满足本测量要求。
2) 电容传感器：这种传感器具有结构简单、精度高等特点，但后续处理电路复杂，对于大位移测量，产生较大的非线性误差。
3) 电感式传感器：此传感器结构简单，但后续处理复杂，同样存在非线性问题。
4) 光栅传感器：此传感器具有测试精度高，后续电路简单，易于数字化处理，但成本较高，对工作环境要求较严格。
5) 差动变压器：此传感器具有测试精度高、成本低，在工作区域有很好的线性度，后续处理较简单，抗干扰、抗污染能力强。
综合以上分析选用差动变压器传感器作为内径测量仪的一次传感元件。
普通零件尺寸的测量
线性尺寸测量
线性尺寸测量主要应用数显卡尺、外径千分尺、量块、塞尺、影像测量仪等。对要求精度一般、有测量操作空间的尺寸，一般采用数显卡尺进行测量；对壁厚类尺寸一般采用数显卡尺或者外径千分尺进行测量；对缝隙较小无法用卡尺测量的尺寸采用量块或塞尺测量，对精度要求较严（7级公差以上）的孔间距等尺寸应采用影像测量仪测量。
测径仪结构
测径仪系统是集光学、机械、电子电路、通讯和计算机软件技术为一身的成套设备。
测径仪主盘部件
主盘部件是测头部件的支撑件，其主要作用是支撑、固定测头部件并使多组测头部件按设计要求分布。主盘部件是除测头部件外影响测量精度的部件，其中固定测头的主盘体是铸铁件经过去应力退火后再由数控加工设备精密加工而成。
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