QPQ表面处理那是什么？
QPQ盐浴复合处理技术在上世纪70年代由德国公司发明，经过几十年的不断地发展改进，应用范围越来越广，因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。实验表明：将钢在固态下加热、保温后冷却，可以改变其力学性能，这就是热处理的很简单的例子。目前，QPQ盐浴复合处理技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、轴类产品、电子零件、纺
QPQ处理工艺
QPQ表面处理那是什么？
QPQ盐浴复合处理技术在上世纪70年代由德国公司发明，经过几十年的不断地发展改进，应用范围越来越广，因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。实验表明：将钢在固态下加热、保温后冷却，可以改变其力学性能，这就是热处理的很简单的例子。目前，QPQ盐浴复合处理技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、轴类产品、电子零件、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。
QPQ盐浴复合热处理技术
预热：预热的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防工件带水入氮化炉引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后盐浴温度下降太多。同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一定作用。预热工序通常在空气炉中进行。
氮化：氮化是QPQ盐浴复合热处理技术的核心工序。氮化盐中qing酸根的分解而产生的活性氮原子渗入工件，在工件表面形成性和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层。
氧化：氧化工序的作用一是分解工件从氮化炉带出来的qing根，达到环保要求。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，对提高性也有一定好处。
QPQ盐浴复合处理主要特点：
1.可以取代多道工序
用本工艺进行一次处理，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序.根据产品的不同性能要求，全部生产过程10分钟—3小时，生产成本低，大幅度节能。
2.质量稳定，操作简便。
3.投资小、成本低、易操作、工艺稳定、生产效率比较高.
4.可取代多种工艺
可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀锌、硫化、等常规表面处理工艺，大幅度提高零件的抗蚀性,大大降低生产成本。
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