桥梁预制板的混凝土浇捣操作
混凝土浇捣操作是桥梁预制板制作中很重要的一道工序，对产品的使用有一定影响，了解清楚并严格遵守才能制作出符合应用需求的预制板，具体的操作方法是怎样的呢？ 预制板的混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。空心板由于受建筑要求的限制，截面高度不可能太大，所以它的跨度也就受到了限制。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保障根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。搅拌一要均匀，二要保障时间，振捣要密实，不得漏浆。 对于墙体及大体积的桥梁预制板混凝土，采用自然流淌，位于斜坡上，依据振捣器所振动的范围布置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保混凝土浇筑质量，卸料高度超过3m时，则采用串筒或溜槽方式。 预制T梁混凝土施工中存在的质量问题
预制T梁混凝土施工中存在的质量问题 1、表面光泽度问题 在T梁预制施工中，表面色泽混杂、质地粗糙等现象时有发生。桥梁预制板的蒸汽养护桥梁预制板养护的目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化，常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。其主要原因是由于水泥、掺合料的配比和品种错误以及模板内侧粗糙造成的。在施工时，水泥选用品种错误或者用别的材料代替，都会造成T梁色泽的混杂。而在预制T梁时，如果没有对模板内壁进行打磨处理，就有可能由于模板内部的平整度差而导致预制T梁的表面出现粗糙。 2、蜂窝现象 蜂窝现象是影响T梁混凝土质量的一个重要因素。上述所讲的节段预制拼装法一般是指以纵向为主进行分段预制和拼装的造桥技术，即是将桥梁的梁体延纵向划分为节段，在工厂预制后运输至桥位进行桥位组拼，即先“化整为零”后“化零为整”，并施加预应力使之成为整体结构物的一种桥梁建造方法。它是由于其混凝土的局部浆体的用量不足造成的。在对T梁的桥面板和腹板进行过振施工时，由于水泥和气外加剂的融合性差，会使得新拌混凝土出现泛浆、扒底、离析等现象，造成浆体的上浮，从而导致混凝土出现局部蜂窝的现象。 3、麻面现象 麻面现象的产生主要是由于新拌混凝土的振捣不均造成的。恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。T梁的马蹄形部位中钢筋的密集造成振捣难度的加大。使得混凝土在进行振捣时，不能很好的排除其内部的气泡，尤其是马蹄部分上坡模板内的气泡，从而导致麻面现象的出现。另外，新拌混凝土的和易性低、坍落损失速度过快、拌合物欠振等也是麻面产生的原因。 4、气泡现象 在施工中常常为了增强混凝土的抗冻性和和易性而加入引气剂等外加剂。怎么提升桥梁预制板的承载力桥梁预制板具有跨度大、承载力高、施工速度快的特点，主要用来建造工程所用，随着建设楼层的增大，它的承载力要求也越来越高，因此要提高预制板的承载力这样才能更好的满足我们的需求。这会在新拌混凝土中产生大量的气泡。在这些气泡中，体积较小的气泡能够用于混凝土内毛细孔的填充，但密而大的气泡则会形成气泡现象，导致T梁质量的缺陷。气泡现象的产生原因主要是由于混凝土的配置用料不合理以及振捣、拌和力度，养护管理等方面不到位造成的。 桥梁预制板断裂之后应该怎么处理
桥梁预制板断裂之后应该怎么处理
桥梁预制板是我们可以使用在大棚之内的产品，这时候为了确保产品的质量，在使用过程中发现它比较容易出现断裂的痕迹，现在我们就来仔细的了解一下吧 在对产品进行维修的时候，需要根据它断裂情况我们要采取不同的应对方法，首先我们使用千斤顶跟木棍将断裂处支撑起来，方便扶正断裂桥梁预制板进行处理，顶起来以后一定要有专人负责固定好木棍以及千斤顶防止坍塌。三、编制依据通桥（2005）2101及通桥（2005）2201系列图纸。桥梁预制板以后利用木板贴着断裂处围一圈然后使用布料将木板固定之后使用工具钳以及铁丝进行固定。 这是对桥梁预制板破损比较轻微的，如果发现破损比较严重的话，这时候我们需要注意马上进行更换，确保产品的质量稳定，给我们带来极大的好处。 （作者： 来源：）
