数控龙门铣床的模块化、专门化与本性化 为了顺应数控机床多品种、小批量的特点，机床布局模块化，数控功效专门化使机床性能代价比明显进步并加速优化。硬件模块化易于实现数控体系的集成化和标准化。凭据差别的功效需求，将根本模块，如CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，做成标准化系列化产物，通过累积进行功效裁剪和模块数目标增减，构成差别档次的数
数控龙门铣床加工
数控龙门铣床的模块化、专门化与本性化 为了顺应数控机床多品种、小批量的特点，机床布局模块化，数控功效专门化使机床性能代价比明显进步并加速优化。硬件模块化易于实现数控体系的集成化和标准化。凭据差别的功效需求，将根本模块，如CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，做成标准化系列化产物，通过累积进行功效裁剪和模块数目标增减，构成差别档次的数控体系。本性化是近几年来分外明显的生长趋向。
降低主轴热变形的措施包括以下四个方面：
1.隔热使热源远离主轴，如隔离电机和传动装置，采用单独传动等。
2.散热，加强润滑和冷却，采用油冷、风冷等方法加速散热。
3.为了减少热变形的影响，无论采用何种方法，都只能减少热变形，很难完全消除热变形。因此，还应采取措施减少热变形的影响。
4.减少热源，重点是主轴轴承速度，间隙调整和合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，由于其恶劣的工作条件和高发热，必要时可使用推力角接触球轴承，以Z大限度地减少某些零件的摩擦和发热。
数控龙门铣床的机床结构：
1、该系列产品采用工作台移动，横梁固定式龙门框架结构。广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、制冷石化及机车车辆行业对各种板类、盘类、箱体类、机架及模具等精密零件进行数控加工。工件在一次装夹后，可自动完成铣、钻、镗、攻丝等多工序加工。根据客户需要可增加合适的附件铣头实现对工件进行五面加工。机床为三轴联动、四轴控制。
2、该系列产品采用CAD优化和模块化设计，可根据加工零件的特点要求，对产品的结构参数进行适当修改，可提供直角铣头（或 铣头）及自动排屑装置供客户选用。
3、 机床大件均为铸件结构，其底座，工作台，横梁、溜板等均采用树脂砂造型，高强度的 合金铸铁件，使整机具有良好的刚性、抗振性和精度保持性。
4、横梁（Y轴）采用30°倾斜式结构，截面大，确保横梁具有足够的抗弯、抗扭刚度。
5、主轴结构采用CAD优化设计的方滑轨结构，并且滑枕和减速箱分离式设计具有刚性好，精度高的优点。主轴前轴承采用循环油冷却以保持主轴的运动精度。
6、刀库安装在左侧立柱上，结构紧凑，工作可靠（XH24系列配）。
7、Z轴方滑枕导轨为贴塑复合导轨，方滑轨及主轴箱采用双油缸液压平衡，以减少Z轴滚珠丝杠的承重和磨损，工作台宽度两米以下为普通滑枕形式。
8、X轴、Y轴均采用 重载直线滚动导轨，各导轨采用强制集中润滑，使导轨具有良好的动态特性，具有承载负荷大，精度高的特点。
9、三个坐标轴的驱动电机及主轴电机均采用原装 的交流伺服电机及交流主轴电机。各坐标轴均由编码器实现半闭环控制，根据客户要求，可采用光栅实现全闭环控制，以提高机床精度及精度保持性。
10、机床可配制各种附加铣头、实现五面加工。
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