镀硬铬同一槽一起镀的工件，镀层厚度不均匀（即有的厚，有的薄）
可能原因及处理方法
不同工件面积大小不均匀（混镀）。不同形状和表面积差异大的工件，不允许同一槽混镀。若必须混镀的话，须对面积小的工件采取阴极保护，面积大的工件采取辅助阳极等措施。部分挂具接触不良。加强各导电触点和挂具的维护保养。
因挂具和阳极外形尺寸的影响，出现阴阳极间距不一致。在挂具设计、槽体设计
电镀硬硌价格
镀硬铬同一槽一起镀的工件，镀层厚度不均匀（即有的厚，有的薄）
可能原因及处理方法
不同工件面积大小不均匀（混镀）。不同形状和表面积差异大的工件，不允许同一槽混镀。若必须混镀的话，须对面积小的工件采取阴极保护，面积大的工件采取辅助阳极等措施。部分挂具接触不良。加强各导电触点和挂具的维护保养。
因挂具和阳极外形尺寸的影响，出现阴阳极间距不一致。在挂具设计、槽体设计、工艺选择等方面，都必须考虑到几何因素的影响或采取必要的措施，保证阴阳极间距一致，从而保证镀层厚度均匀。
上面工件距离液面太近。用与槽液温度相同的热水，每4ｈ调整液面至规定高度（热水沿槽壁加入）。
下部工件高度与阳极板高度相比不合理。阳极板的下端比挂具下部工件距槽底高10cm，否则，下部工件电力线较集中，镀层较厚。挂具装挂方式不合理。重新设计制作挂具，充分考虑全部工件上电力线的均匀分布。
电镀硬铬工艺操作要求：
1、做好半成品毛坯的检查，对不合格的毛坯能修复的做好修复工作，不能修复的另行处理。
2、经检验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。
3、按电镀硬铬的工艺流程进行操作。
电镀注意事项：
1、毛坯前处理应干净。
2、毛坯在槽液中预热应充分，工件温度应接近槽液温度。
3、电镀过程中温度变化应控制在±2℃范围内。
4、镀铬零件进入槽液内离液面不应50mm。
镀硬铬工艺特点介绍
低污染的
镀硬铬工艺特点：
(1)经济效益好某厂硬铬车间有大、中、小3个镀铬槽共1万多升溶液使用稀土添加剂，对林业、机械、挖掘机的轴类件尺寸镀铬，抛光呈镜面，镀层为80m左右，其它零件在250m上下(镀层需精磨)。该稀土低铬镀液由原标准(250g/LCrO，)镀铬液转化而成，镀液P(CrO)将降低50%，提高'7为30%以上。例如，同样d为80～0.18mm，z为1300mm的销轴，原镀液电镀需2.5h，稀土低铬镀液仅1.5h。就原镀液转化配槽一项节约铬酐1t多，按当时单价所节余的铬酸溶液还可以生产100万元产值的铬镀层，不必使用新的铬酐原料。
(2)带出量较少实践表明，镀液质量浓度越高，溶液黏度就越大，带出量也就越多。以铝气缸镀铬为例，原镀液P(CrO，)为250g/L，水洗回收槽中的CrO含量很高。以当时的3个水洗槽为例，分析其槽中P(CrO)结果是：水洗槽为15.8g/L;第2水洗槽为4.7g/L;第3水洗槽为1.4g/L左右。自改用稀土低铬镀液进行生产以后，由于CrO质量浓度的降低，带出量较少。如水洗槽中P(CrO)从原来的15.8g/L降低到7L左右。
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