空压机故障处理方法
空压机在运行中经常会出现大小故障，下面列出空压机运行过程中常见的故障及解决方法。
1、空压机排气量不足。空气排量的大小对空压机的运行效率有很大的影响。因此，如果空气压缩机出现排量不足的问题，应先更换损坏的零件，然后检查并清洁空气消声器，然后立即补充气缸油，使油位保持在气缸油位的三分之一以上。
2、空压机冷却系统故障。冷却系统中经常出现污垢，或空气进入冷却系统。针对
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空压机故障处理方法
空压机在运行中经常会出现大小故障，下面列出空压机运行过程中常见的故障及解决方法。
1、空压机排气量不足。空气排量的大小对空压机的运行效率有很大的影响。因此，如果空气压缩机出现排量不足的问题，应先更换损坏的零件，然后检查并清洁空气消声器，然后立即补充气缸油，使油位保持在气缸油位的三分之一以上。
2、空压机冷却系统故障。冷却系统中经常出现污垢，或空气进入冷却系统。针对这些问题，水表可以安装在外壳上，防止空气侵入，方便、频繁地更换冷却器芯，避免结垢现象，保证冷却系统的正常运行。
3、空压机气密性。如果空气压缩机存在降低气阀紧凑性的问题，则应清洁空气阀板和阀板。然后，通过积极实施除碳作业，选择积碳产生的静态塑料管，提高了压缩机的清洁度，避免了故障的发生。
4、空压机的润滑油必须立即更换。由于润滑油的质量影响空压机的运行效果，空压机运行后每6000-7000小时可更换一次润滑油，以提高润滑油的质量。一般来说，保持零件的清洁和完整是保证气动马达正常工作的有效维护措施。另外，要充分保证空压机的内部油量，提高空压机的检修操作力，保证空压机发挥良好的作用。
5、装置有噪音。机组故障、轴承损坏、主机机头转子故障、隔音棉损坏、零部件松动等设备噪音，建议立即停机，联系售后服务。
以上是空压机运行中常见的几种故障及处理方法。空压机的使用和维护离不开科学完善的管理制度，规范使用是避免设备故障的有效措施。
螺杆空压机空滤堵塞怎么排除？
作为
空压机的进气口，空气滤芯产生的压缩空气全部进入并被过滤，形成纯净的压缩气体。螺杆空压机空滤器堵塞，一般主要是由于环境因素，如水泥厂等工作环境，必须经常更换空滤器。如果空气滤清器堵塞，首先会影响压缩空气的输出流量，严重时会导致空气滤清器损坏，造成螺杆式空压机主机卡死。空气过滤器堵塞会使空压机能量损失，浪费电能。容易被灰尘穿透，过多的灰尘进入空压机内部，会影响空压机油的使用寿命，也会造成油气分离器堵塞。其次，差压变送器故障报警，差压变送器损坏也会导致空气过滤器堵塞，需要及时更换。空气过滤器的质量直接影响螺杆式空压机油气分离器，因此空气滤芯的更换时间应根据现场的工作环境和周期来确定。不要因为小事而损失太多。毕竟，空压机油和油芯的价值远远高于空气滤清器滤芯的十倍。
空气滤芯是空压机一个常规的耗材，它是进气系统中过滤掉空气成分里杂质，对空压机内部润滑油的污染减少。空气滤芯是一种纸质过滤，使用时间长了容易导致堵塞以及过滤效果不好。
通常空压机厂家会在电脑控制器中设定一定使用周期，定时提醒用户更换。一般建议按照使用周期来按时做好螺杆空压机保养工作，如果遇到环境条件极差，那么就需要减短使用时间。
空压机过滤器的安装方法及注意事项
空压机过滤器应安装在温度z低处。温度越低，空气的饱和水蒸汽含量越低，所以有尽量多的水蒸汽被凝结成液态水后被过滤。因为空压机过滤器只能过滤有一定固态或液态的杂质。
空压机过滤器不要安装在开启阀门的后面如真存在，也要在打开阀门时，阀门能被缓慢开启而不至于对过滤器产生强烈的冲击。
压缩空气过滤器安装方法：
1、安装前要将过滤器进出气口联接的压缩空气管道以及阀门清洁干净。
2、采用总管过滤与终端过滤相结合方式，保证使用点的气体。
3、安装时，过滤器的进出气口应保持水平，排污口应处于下部。在垂直方向须保留有一定空间，以方便过滤器的维护保养及滤芯的更换。
4、螺杆空压机过滤器应安装在通风阴凉处，尽可能地靠近用气点，降低管道对过滤后的压缩空气的影响。
5、过滤器的安装和使用应在规定的工作压力和温度范围内进行，各级过滤器的安装顺序应按照进出口说明书或箭头指示的方向，从粗到细依次进行。安装时应避免旁路。由于空气中的油经过旁路进入过滤器下游后，会粘在管道内壁上，很难找到有效的去除方法。
6、滤芯应定期更换。更换滤芯时，用六角扳手拧下下下盖上的四个螺钉，从下面取出用过的滤芯。仔细记录更换时间。建议工作时间Z不超过8000小时。
7、自动排水器的排放时间适合于液体水的排放，排放间隔根据管道中的含水量确定；
8、不同级别的压缩空气过滤器可根据客户要求配备电子排水阀或手动阀。
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