数控冲床成型模具的使用注意事项：
1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上珠碰撞造成产品变形。
3、向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在
16吨冲床
数控
冲床成型模具的使用注意事项：
1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上珠碰撞造成产品变形。
3、向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
4、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在初次使用时必须将上模调至较短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。
数控转塔冲床出现冲孔形变怎么办
一般数控转塔
冲床在进行强度较大的冲孔时，很难保证被冲的板材平整。每次冲击，孔周围的板材会自然的向下面变形，致使板材上半部分的表面出现拉扯力，而板材的下面则出现压力。这种情形下，如果数控转塔冲床冲压的孔数量不是太多的话，则影响不是很大，但是如果孔的数目一直增加，那么这两方面的力就会在板子的某个部分积蓄，直到积蓄到一定的水准就会致使板子变形。数控转塔冲床工位加工方式：1)单冲:单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
一般数控转塔冲床在进行强度较大的冲孔时，很难保证被冲的板材平整。每次冲击，孔周围的板材会自然的向下面变形，致使板材上半部分的表面出现拉扯力，而板材的下面则出现压力。这种情形下，如果数控转塔冲床冲压的孔数量不是太多的话，则影响不是很大，但是如果孔的数目一直增加，那么这两方面的力就会在板子的某个部分积蓄，直到积蓄到一定的水准就会致使板子变形。对于肘杆式髙速数控冲床的结构，该冲床通过垂直导轨1带动连杆4端的导正销做直线运动，L臂带动肘杆做复合平面运动，滑块在肘杆的作用下做往复直线运动。
虽然这个问题是数控转塔冲床中比较让人头疼的问题,但是如果按照上面所说的方法去做的话，就能有效的减少板面形变的情况出现。因为按上述去做的话，虽然有力的产生，但是却延缓了在同一方向按照顺序冲击时压力的积累，也能够让前后两次产生的力相互抵消，从而预防板面的扭曲。5、滚轮整平机与送料机安置于同一机台上,可减少送料与整平时误差,达到精度要求,安装方便且不占空间。
冲床规格的选择在冲床的类型选定之后，还必须确定设备的规格，这项工作是在模具设计时，根据工艺方案和上艺计算结果，协调模具尺小与设备参数来确定的。选择冲压设备的规格主要依据以下技术参数。
公称压力
冲床滑块在下行过程中能够产生的冲击力就是冲床的压力，机械冲床的压力大小随滑块下行的位置（对曲柄冲床来说，亦可视为曲柄旋转的角度）不同而不同，公称压力是指滑块滑动至下死点前某一特定距离，或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度时，滑块能够承受的较大冲击力。这一特定的距离称为公称压力行程，所对应的曲柄转角为公称压力角。公称压力反映了冲床本身能够承受的冲击力大小。公称压力是选择冲床规格的重要技术参数，为保证冲压生产安全地进行，冲压加工所需的工艺力必须即时小于冲床的许用压力。在冲压过程中不同类型的冲压加工其冲压力的变化规律也不同，同时，冲床滑块的较大冲击力也在变化，因此，应根据冲床的许用压力曲线和特定冲压加工类型的实际雎力曲线选择公称压力，使实际冲压力曲线完全位于冲床许用压力曲线以下。具体检测方法是将平尺的检验面按不同方向放在液压机台面上，用塞尺测量平尺检验面与任务台的平行度，检测方法是用千分表的滑块底面与任务台面的间隙。
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