，码坯机上级晃动的危害主要有以下几个方面：
1.影响外观，给参观者一种不舒服的感觉，终导致对生产厂家产品的不信任;
2.上级晃动致使上级真空箱与下级受料箱连接处的连接螺栓承受一定剪切力，严重的时候可以将其连接螺栓剪断，给用户的使用及维护造成一定困难;
3.上级晃动上级真空箱与下级受料箱连接处的密封不好，致使整机真空度达不到要求，对砖的质量造成影响;
全自动机器人码坯机
，码坯机上级晃动的危害主要有以下几个方面：
1.影响外观，给参观者一种不舒服的感觉，终导致对生产厂家产品的不信任;
2.上级晃动致使上级真空箱与下级受料箱连接处的连接螺栓承受一定剪切力，严重的时候可以将其连接螺栓剪断，给用户的使用及维护造成一定困难;
3.上级晃动上级真空箱与下级受料箱连接处的密封不好，致使整机真空度达不到要求，对砖的质量造成影响;
4.晃动主要是受偏向力所致，长时间工作易造成传动轴疲劳断裂而影响到操作人员和机器损坏等事故。
3、选用伺服电机作为独立驱动机构，反应速度快，控制精度高，可将砖坯进行层层错位摆放。
4、夹坯装置由气动伺服控制阀控制。可以根据坯体强度调整气源压力，从而控制合适的夹持力，运行灵活可靠。
5、定位元件布局灵活。采用西门子PLC，百格拉伺服电机和国产电子元器件，设计更加符合国内实际操作水平和不同制砖机的具体情况。
6、与进口同类设备相比，性能更优且价格不足进口设备的1/2，性价比突出，且具有距离近，反应快，收费低等优良的售后服务条件。 在今天这个科技技术和机械化水平迅速发展的年代，人工码坯已经跟不上砖厂的出砖效率。如今使用人工码砖耗费人力资源，而如今劳动力资源缺乏，人工码坯已经逐渐被淘汰掉。
老板办厂的目的是盈利赚钱，然而砖瓦行业是一个薄利行业，虽然同属建材行业，但砖瓦的利润和陶瓷、水泥等建筑材料的利润不可同日而语，几乎就是天上地上。平均来说，一块标砖的利润也就在2、3分钱左右，所以说如果砖厂想获得高收入，就必须提高产量。
自动码坯机采用多个夹具工作，夹具数量越多，夹取坯体的数量就越多，产量也越高。目前国内通用的码坯机都是采用6个夹具，以KPI砖为例，每个夹具可以夹取48块KPI砖，码坯机一次工作的产量就是288块，工作周期大致在1min左右，其年产量基本上载1.2亿块（折标砖）左右。
必须做好砖厂清洁环保，减少污染；砖厂应该是环保项目，实际上做不好就会又增加新的污染；必须提升砖坯的生产质量。自动化的实现，能更好的控制原料加水，成型质量，码坯质量，焙烧质量，提高产品合格率，在卸装车过程中也能减少产品损坏。
目前我国砖厂、隧道窑生产自动化技术总体上不高，砖厂有全自动化生产设备的生产线凤毛麟角，半自动化生产线上，人工操作的成分也要多一些，在相当多的生产线上，大多数工作还是人工完成，尤其是在人工码坯这块还是落后，所以总的分析：全自动码坯机今后市场销售还是比较大的，潜在的市场总值高达1000亿上，因为国内至少还有一半的砖厂需要技术和设备升级改造，来提升竞争力和生成力，同时也为了节省企业额外开支。
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