微乳切削液的优点
一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上），优良的清洗性能（润滑剂不含废机油且有优良的清洗性能，避免工作人员弄脏衣服，洗手困难 ）
二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。
三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。
环保型微乳切削液成分
微乳切削液的优点
一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上），优良的清洗性能（润滑剂不含废机油且有优良的清洗性能，避免工作人员弄脏衣服，洗手困难 ）
二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。
三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。
四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，性极强，在系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）
五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
六.润滑性：配方中含 有的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创
造良好的环境。
七.沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上
完全分离。
八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。
九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
十. 低价性：本公司切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。
微乳切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，具有冷却、润滑、防锈、清洗的功能的工业用液体，作为微乳切削液生产厂家下面就来讲讲微乳切削液的特点吧。
微乳切削液广泛应用在铝合金、铸铁、碳钢、有色金属、黑色金属、深孔枪钻、深孔镗加工工艺。
微乳切削液的产品性能：
1.具有杰出的加工性和防腐性。
2.具有杀菌和杀真菌双重功能，延长了刀具使用寿命和产品光洁度，并且能有效的清洗机台。
3.油品稳定，没有分离和变浑浊的现象。
4. 有出色的防锈、润滑、极压机抗性。
5.透明/半透明乳液在加工过程中有较好的可见性
下面就来说说我们微乳切削液的配比吧！微乳切削液加20-50倍的自来水搅拌均匀即可，切忌不可采用地下水等硬水，稀释过后一般用于CNC数控机床、车床、铣床、锉床等。
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。低价性：本公司切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
随着工业的发展，金属机械加工的需求量也越来越大，工业化生产对切削加工过程中的要求也越来越高，切削液的使用，越来越向着，环保，经济，无，可循环使用方向发展，我们应该如何选择高质量的切削液呢？
作为金属加工的重要辅助材料，切削液具备润滑、冷却和防锈等基本性能，质量好的切削液在切削过程中，可以减少摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。微乳液是由乳化液进化而来，在保留乳化切削液优异的润滑性的基础上克服了乳化类切削液容易变质发臭，体系不稳定的缺陷。金属会因为切削而发热，就会产生热变形，而切削液会在切屑和工件间起汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具度。同时在工件切削时，工件有可能会和腐蚀性介质接触而腐蚀，而切削液有
