料位检测
对储仓中固体块料或粉料表面位置的测量，以了解储仓中所储物质的数量。火力发电厂中需要检测原煤斗及煤粉仓中煤块和煤粉的位置。可用压缩空气吹扫（或清水冲洗），且冷却的压缩空气可降低法兰和电器元件的温度。以往多采用简单的重锤探测式料位计来检测料位，现在则采用自动重锤探测式料位计、核1辐射式料位计和超声波料位计来检测料位。料位计粒位检测在现代选煤厂生产自动化过程中具有重要
料位计报价
料位检测
对储仓中固体块料或粉料表面位置的测量，以了解储仓中所储物质的数量。火力发电厂中需要检测原煤斗及煤粉仓中煤块和煤粉的位置。可用压缩空气吹扫（或清水冲洗），且冷却的压缩空气可降低法兰和电器元件的温度。以往多采用简单的重锤探测式料位计来检测料位，现在则采用自动重锤探测式料位计、核1辐射式料位计和超声波料位计来检测料位。料位计粒位检测在现代选煤厂生产自动化过程中具有重要的作用。可以估算出容器中所储物料的体积或重量，使其保持在要求的一定高度，或对它的上下极限位置进行报警，连续监视或调节容器中流入与排出物料的平衡。 选煤厂常用的可自动连续检测煤仓料位的仪表为电极式、超声波式、重锤式、微波式和称重式料位计。
雷达料位计的应用中存在的问题及解决方法
1．探头结疤和频繁故障的解决方法导波雷达料位计个办法是将探头安装位置提高，但是有时候安装条件限制，不能提高的情况下，就应采用将料位测量值与该槽的泵联锁的办法，解决这一难题：将较高料位设定值减小0.5m左右，当料位达到该较高值时，即可停进料泵或开启出料泵。容器内发生有高压、高温、液体黏度过大、大量脏污杂质、悬浮物等。
2．关于泡沫对测量的影响：干泡沫和湿泡沫能将雷达波反射回来，对测量无影响；中性泡沫则会吸收和扩散雷达波，因而严重影响回波的反射甚至没有回波。当介质表面为稠而厚的泡沫时，测量误差较大或无法测量，在这种工况下，雷达料位计不具有优势，这是其应用的局限性。相反将一交变电压加在晶体的两端电极上，沿着晶体厚度方向就会产生一个与所加的交变电压频率相同的机械振动，向周围介质发射出声波来，这就叫作反压电效应。
3．对于天线结疤的处理：介电常数很小的挂料在干燥状态下对测量无影响，而介电常数很高的挂料则对测量有影响。可用压缩空气吹扫（或清水冲洗），且冷却的压缩空气可降低法兰和电器元件的温度。如果不能保持仪表与罐壁的距离，罐壁上的介质会黏附造成虚1假回波，在调试仪表的时候应该进行虚1假回波存储。还可用酸性清洗液清洗碱性结疤，但在清洗期间不能进行料位测量。
雷达料位计信号自查
雷达料位计是的雷达式物位测量仪表，测量较大距离可达70米。天线被进一步优化处理，新型的的微处理器可以进行更高速率的信号分析处理，使得仪表适用于固体料、过程容器或强粉尘易结晶、结露场合。料位计的信号是电磁波，因此经常会受到一些外在因素的影响，从而造成与测量现场出现一定的误差。并且它还十分的省心省力，不用时刻操心的低维修、、、十分的可靠，并且使用时间超长。正因为如此，在使用前做到排查工作是非常必要的。
首先，要安排好生产相关事宜，将相关作业的工艺流程了解清楚;然后，确认需要测量的液位没有参加联锁，如果检查中发现已经联锁，就需要先将其切除，再确认容器内的介质及相关工况。
另外，如果发现出现了偏差，就需要根据雷达料位计事故现场具体判断是什么原因导致的，是现场原因还是室内原因。如果是室内原因造成的话，需要先确认仪雷达料位计位号和资料，再使用雷达液位计，这样可以避免雷达液位计的损坏和系统受到影响。
那么，如果是雷达料位计现场原因造成的又该怎么办呢使雷达料位计的通径、流量范围、衬里材料、电极材料和输出电流等。表示，如果是现场原因，广大用户朋友们需要检查室外现场的物位计，确认周围环境是否安全，有害有毒易1燃易1爆气体是否超标，再检查物位计的电源是否正常，检查输出信号是否正常，后确认通讯使用是不是正确。
高频雷达料位计故障的检测方法——北京慧博新锐
1、敲击法
如果发现仪器运行时好时坏，可能是因为触摸不良或虚焊形成的。可以轻轻击打插件板或部件，看看是否解决了故障。当发现击打一下机壳可以短暂的恢复正常，可以先将一切接头重新插牢再试。
2、降温法
高频雷达料位计厂家告诉大家，有仪表工作时间过长或者环境温度较高出现问题。关机停一下后使用正常，使用一下又出现问题。这种景象可选用降温法。使用酒精擦拭需要降温的地方，检查是否恢复正常。
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