淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。
关于陶瓷研磨体的节电原理
有关小磨试验的结果显示，陶瓷研磨体与金属研磨体相比，其粉磨效率在300m2/kg以下的比表面积区间以金属研磨体略占优势、在300m2/kg以上的比表面积区间以陶瓷研磨体略占优势。但
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。
关于陶瓷研磨体的节电原理
有关小磨试验的结果显示，陶瓷研磨体与金属研磨体相比，其粉磨效率在300m2/kg以下的比表面积区间以金属研磨体略占优势、在300m2/kg以上的比表面积区间以陶瓷研磨体略占优势。但就现有水泥实际控制的比表面积（350～380m2/kg）来讲，两者的粉磨效率总体上基本相同，没有明显的变化。实际上，这是一个保守的估值，由于陶瓷研磨体的总体试用时间太短，还没有具体的统计数据出来，但可以肯定比现有的金属研磨体小得多（当然，首先是不能破碎）。
陶瓷研磨体的节电原理，其实质是为水泥“联合粉磨系统”粉碎与研磨功能的再平衡、再分配创造了条件。让粉碎效率更高的预粉碎工序（辊压机或立磨）承担尽可能多的粉碎功能，让研磨效果更好的球磨机工序承担更多的研磨和整理形状功能，能者多劳、量才使用、扬长避短，充分发挥它们各自的长处，提升整个粉磨系统的效率。同样由于球磨机规格较大、研磨体的运行抛落较高，受到的冲击力较大，运行中应该尽量避免空砸磨现象。
总体上为了把“粉碎与研磨功能的再平衡、再分配”做好，“联合粉磨系统”以“辊压机、球磨机双闭路”为佳。其中，强调辊压机闭路，以为严格控制入磨细度，以适应陶瓷研磨体粉碎功能的降低、尽量避其所短；所谓“”，指金属研磨体也是用、陶瓷研磨体也是用，而且陶瓷研磨体的磨耗要低得多，直接的投资不大。强调球磨机闭路，以为适应陶瓷研磨体对于较粗的颗粒是无能为力的、不再勉为其难。
必须明确指出：陶瓷研磨体本省并不能节电，是其为系统节电创造了条件。要节电，必须在陶瓷研磨体之外做文章、在整个粉磨系统上下功夫，把整个粉磨系统“粉碎与研磨功能的再平衡、再分配”做到较好。
钢球的密度约为7.6～7.8g/cm3左右，现用陶瓷研磨体的密度一般为3.6～3.8g/cm3，密度约减轻了一半。密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下，研磨体的重量就轻了一半，球磨机的负荷势必减小、电流势必下降，如果球磨机的粉磨效率不变、磨机台时产量不减，粉磨电耗势必降低。但这要看入磨粒度的控制情况，入磨粒度控制得好也是充分挖掘辊压机节电效果的需要。
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。2005年通过了ISO9001：2000标准质量管理体系认证。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。辽宁氧化锆球生产厂家，安徽陶瓷衬板生产厂家，上海氧化锆球生产厂家，甘肃陶瓷球哪家好。
由于陶瓷研磨体的微晶矿物具有仅次于金刚石的硬度，不但研磨体的消耗低，而且研磨体的功能不会受到磨蚀的影响，这是金属研磨体所不具备的。即使陶瓷研磨体在使用一段时间后，其表面看起来已经磨得很圆滑了，但在显微镜下还能见到有粗糙的微晶存在。
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仍以￠4.2×13m联合粉磨系统为例，对于只有1套粉磨系统的粉磨站，一般（如天瑞鸭河）用电负荷在7200kVA左右，主变压器的容量为10000kVA。在更换主电机的同时减小了系统的装机容量和用电负荷，还可以考虑改用小一点的进厂主变，降低变压器的无功损耗和基本电价。石膏的形态通常有生石膏(CaSO4·2H2O)、天然硬石膏(CaSO4)、半水石膏(CaSO4·1/2H2O)、可溶性硬石膏(CaSO4)，其溶解度和溶解速率是不同的，详见表02-05。
在球磨机主电机减小1200kW以后，粉磨站的用电负荷可减小到6000kVA左右，变压器的容量可减小至8000kVA。按以变压器容量核算基本电费的方式，一般基本电费为20元/kVA·月，每年又可以节约基本电费：20×（8000-6000）×12＝48万元。好在大部分的水泥粉磨系统配置有辊压机，而且辊压机的效率比球磨机高许多，这是一种正能量的调整。
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