对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
热处理工艺操作有许多方法,具体包括如堵孔、绑孔、机械固定、相宜的加热方法、准确选择模具的冷却方向和在
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对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
热处理工艺操作有许多方法,具体包括如堵孔、绑孔、机械固定、相宜的加热方法、准确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等,公道的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
模具结构设计：型腔和型芯是成型塑件的主要成型零件，不同结构形式的型腔其强度与刚度以及易损部位的修理更换方便是否不同。因此，从模具使用寿命角度考虑，采用强度与刚度比较好同时便于修复的结构形式可以延长模具寿命。
模具材料及热处理：注塑模型一般比较复杂，精度和表面粗糙度要求比较高，模具材料的选用好坏会影响到模具质量和使用质量。模具使用与维护：模具的使用与维护是否正确，也是影响到模具使用寿命的一大因素，模具按照调试方式恰当，模具在生产中注塑机的参数设计要求相符合，对模具进行有计划地定期维护保养等措施可以在特定程度上提高模具使用寿命。
不论是用于生产哪一种产品的模具，其制造过程中都有可能会用到热流道，由于热流道需要另外计算成本，因此会在一定程度上增加模具的制造成本。正是因为如此，只有对于要求高或是有特定要求才会用到热流道，一般的模具制造过程中是用不上的。
具体是在哪些情况下制造模具的时候要使用热流道系统中，一方面是用于要求严格的注塑制品的模具制造；另一方面是浇口方向与开模方向成一定或垂直角度的模具；还有是需要多种塑料、多种颜色共注工艺的模具。
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