双玻璃盘螺丝螺母检测筛选机原理：采用CCD影像控制系统作为主控单元，利用CCD相机进行高速抓拍，再通过软件分析进行图像筛选。
双玻璃盘螺丝螺母检测筛选机技术特点：
● 非标定制，满足用户的不同需求
● 全自动检测，降低80%人工检测成本
● 检测精度高，i高检测精度±0.005mm
● 检测多种问题，检测范围涵盖各种类型的五金件、
铜管内螺纹检测设备
双玻璃盘螺丝螺母检测筛选机原理：采用CCD影像控制系统作为主控单元，利用CCD相机进行高速抓拍，再通过软件分析进行图像筛选。
双玻璃盘螺丝螺母检测筛选机技术特点：
● 非标定制，满足用户的不同需求
● 全自动检测，降低80%人工检测成本
● 检测精度高，i高检测精度±0.005mm
● 检测多种问题，检测范围涵盖各种类型的五金件、注塑件等
● 检测速度快，速度比单玻璃盘螺丝螺母检测设备提高一倍，快检测速度2400个/min
● 科技含量高技术、精度高、稳定性好质量可靠、操作方便。
● 采用德国CCD高分辨率相机，质量可靠性能较好。
螺纹检测方式通常可以分为两种，接触式和非接触式。
非接触式检测：影像系统
影像系统采用相机或基于激光的光电扫描来检测螺纹有无，并能够在一定程度上实现螺纹测量。
如果只是为了检测螺纹有无，一套简单的影像系统成本并不高，而且检测速度很快。其局限性在于，对螺纹本身及工作环境有一定的要求。如果螺纹有一定的污染（比如切削液或者毛刺），则带来很大的误检率。特别是当生产者需要进一步检测螺纹的尺寸时，对螺纹本身及工作环境要求会更加严苛，成本也会大幅上升。也无法完全代替传统的螺纹通止规功能。苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，螺纹在日常生活中使用极其广泛，所以市场上的螺纹产品种类繁多，而检测螺纹的标准也是参差不齐。一些高i端紧固件生产商通常都拥有一两台或者更多的影像式螺纹检测机，但其高昂的成本和不高的稳定性常常让他们头疼。而且主要的问题是，影像的方式只能适用于螺钉，螺杆等内螺纹，不适用于内螺纹。
苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，①硬件系统螺纹参数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、图像采集，图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像，然后经过图像采集卡，将数字化图像传到计算机，计算机对该数字图像按相应算法处理后，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数，并与标准进行比较，计算出偏差。②软件系统螺纹参数自动检测的软件系统主要包括系统控制模块图像处理模块等。系统控制模块：初始化；完成系统图像接口卡及标准参数的初始化配置。图像操作；采集并保存8位的灰像，捕获图像到内存。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规（通规）正好旋进，而“止端”环规（止规）旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
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