在齿条加工中，毛坯材料的选择方面上要保证齿条质量要好，这是关键之处。它必须要有优良的加工性能，磨削时候不容易产生裂纹，得到更好的表面光滑程度，减少残余。有良好的热处理性，不容易淬裂，热处理变形小，保证齿条的性和大小。
车削精密齿条轴的方法，不仅简单，而且还能消除误差。 为了克服过去在车床上加工齿条轴的齿十分麻烦，往往容易出错的现象，可使用本文介绍
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在齿条加工中，毛坯材料的选择方面上要保证齿条质量要好，这是关键之处。它必须要有优良的加工性能，磨削时候不容易产生裂纹，得到更好的表面光滑程度，减少残余。有良好的热处理性，不容易淬裂，热处理变形小，保证齿条的性和大小。
车削精密齿条轴的方法，不仅简单，而且还能消除误差。 为了克服过去在车床上加工齿条轴的齿十分麻烦，往往容易出错的现象，可使用本文介绍的方法，能准确消除累计误差，提高加工效率。 过去在车床上加工齿条轴的齿，采用小拖板移动一个齿距，切削齿条出一个齿，计算每摇过一个齿距的千分箍上格数，因为是小数，十分麻烦，往往容易出错，而且容易出现齿距的累计误差。1955年，苏联的M．L．Novikov完成了圆弧齿形齿轮的实用研究并获得列宁。 为了克服上述现象，就把小拖板的丝杠螺距改成与精密齿条的齿距一样，再配一丝杠母，这样只要小地移动一个齿距，保证了齿条梢度，拖板丝杠转一圈，刀具就准确消除了累计误差，提高了加工效率。
精密齿条的主要特点：
（1） 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
（2） 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
（3） 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
工作行程很大的大型数控机床通常采用齿轮齿条来实现进给运动。进给力不大时，可以采用类似于圆柱齿轮传动中的双薄片齿轮结构，通过错齿的方法来消除间隙；当进给力较大时，通常采用双厚齿轮的传动结构。
精密齿条失效又是因为什么样的原因呢
一;齿面的磨损。齿面的磨损实在主如果因为外界影响构成的，一样平常对付颐养事情没有做好的精密齿条和齿轮在实用中，因为介质的影响，如硬颗粒，尘土等的计入而惹起的磨损，如许齿面就构成毁坏，构成齿的磨损。
二：齿面的点蚀;齿的事情面表层产生的纤细的疲惫裂纹，裂纹分散后金属微粒零落构成的凹坑。
三：齿面胶合;一样平常是因为颠末永劫间的啮合，齿面升温，惹起的光滑失效。
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