硅烷偶联剂用法简要说明
硅烷偶联剂用法简要说明
1．1 不饱和聚酯
在聚酯层压板中的玻璃纤维上用多种不饱和硅烷偶联剂进行了对比，基中有不少是很有效的偶联剂，其中性能优越和详作较多的见表 2 所示。为了提高水解稳定性及降低改性成本，硅烷偶联剂中可掺入三烃基硅烷使用。对于大多数通用聚酯来说，常选用含甲1基酸酯的硅烷偶联剂（如 6030）。在典型的含填料聚酯浇铸件中，采
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硅烷偶联剂用法简要说明
硅烷偶联剂用法简要说明
1．1 不饱和聚酯
在聚酯层压板中的玻璃纤维上用多种不饱和硅烷偶联剂进行了对比，基中有不少是很有效的偶联剂，其中性能优越和详作较多的见表 2 所示。为了提高水解稳定性及降低改性成本，硅烷偶联剂中可掺入三烃基硅烷使用。对于大多数通用聚酯来说，常选用含甲1基酸酯的硅烷偶联剂（如 6030）。在典型的含填料聚酯浇铸件中，采用各种填料和甲1基酸酰氧基官能团硅烷可使其性能获得不同程度的改进。
1．2 环氧树脂
许多硅烷对环氧树脂都相当有效，但可订出一些通则为某特定体系选择适宜的硅烷。用于色母料，可是其颜料分散均匀，浓度提高，产品光泽度好，色泽鲜艳。偶联剂的反应性至少与环氧树脂所用的特定固化体系的反应性相当。对于含缩水甘油官能团的环氧树脂来说，显然是选用缩水甘油氧丙基硅烷（如：6040）为宜，对于脂肪族环氧化合物或用酸酐固化的环氧树脂，建议用脂肪族硅烷。
在实际应用中，硅烷偶联剂的应用机理并非总是很清楚，但可结合经验来选择，如何用伯胺基团的硅烷（如 6011）可使室温固化的环氧树脂获得z佳性能，但不可用于酸酐固化的环氧树脂获得z佳性能；含氯丙基官能团的硅烷对高温固化的环氧树脂是一种很可靠的偶联剂；含甲1基酸酯的硅烷（如 6030）是双胺固化的环氧树脂的有效偶联剂。本分子中含有两种不同的活性基因氨基和乙氧基，用来偶联有机高分子和无机填料，增强其粘结性，提高产品的机械、电气、耐水、抗老化等性能。
1．3 酚醛树脂
硅烷偶联剂可用来改善几乎所有的含有酚醛树脂的复合材料。硅烷偶联剂可提供的其他优势包括：1、更好的浸湿无机材料2、复合时具有更低的粘度3、更光滑的复合材料表面4、降低无机材料对热固复合材料催化剂的抑制作用5、更清晰透明的增强塑料。氨基硅烷可与酚醛树脂粘结料一起用于玻璃纤维绝缘材料；与间苯二酚—甲醛—胶乳浸渍液中间苯二酚—甲醛树脂或酚醛树脂一起用于玻璃纤维轮胎帘线上，与呋1喃树脂与酚醛树脂一起用作金属铸造用砂芯的粘结料；氨基硅烷
与酚醛树脂并用，可用于油井中砂层的固定，其中 6011、6020 效果理想。
1．4 其它热固性树脂
6300、6030 可作为以邻苯二甲酸二烯丙脂、酸类单体以及可交联的聚烯烃为基础的其它不饱和树脂的偶联剂。6040、6011、适合用作三聚Q酰胺树脂、呋1喃树脂及聚酰树脂的偶联剂。
硅烷偶联剂使用技巧
硅烷偶联剂使用技巧：
在实际的应用中，可根据具体情况，灵活地采用下述方法：
1、无机物粉体材料表面预处理法——对于无机物粉体材料，可利用高速搅拌设备用硅烷偶联剂对其进行表面处理。偶联剂和表面活性剂的区别：在涂料制造过程中，需要将属于亲水的极性物质颜、填料分散到属于疏水的非极性物质有机基料中去。硅烷可直接加入，也可稀释后再加入，加入方式以喷洒为好。一般搅拌10~30分钟，若用硅烷溶液，填料处理后应在120℃下烘干约1~2小时，以除去水分和有机的溶剂。硅烷偶联剂的用量约为粉体的0.5%~ 1.5%，根据粉体材料的细度、比表面积、加工条件和性能要求等因素进行调整。
2、无机物材料底面法——对于面积较大的基材，可用20%含量的硅烷偶联剂溶液进行涂、刷、喷或浸渍。打底后室温晾干24小时（在120℃下烘烤15分钟），后再进行树脂的涂、刷施工。
3、加入树脂法——对于液体树脂，可将硅烷偶联剂直接加入，搅拌加以分散；对于固体树脂，可将硅烷制成母料，使用时加入树脂中。上述两种方法都能提高硅烷偶联剂的分散性，用量约为树脂质量份的0.3%~1%。
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