涂层有橘皮是为什么:
产生橘皮的主要原因来自粉末涂料自身的流平性差。施工也有影响,是属次要因素。
1)粉末涂料的流平性主要靠加入的流平剂起作用,流平剂一般因具有两种效应,即润湿效益和流平效益:润湿效益应是在粉末处于100摄氏度左右时增加对机材的流平结合,此时表面张力尽量小些。而大于150摄氏度时流平效应其主要作用,粉末的表面张力应尽量大一些,以增加溜平性
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涂层有橘皮是为什么:
产生橘皮的主要原因来自粉末涂料自身的流平性差。施工也有影响,是属次要因素。
1)粉末涂料的流平性主要靠加入的流平剂起作用,流平剂一般因具有两种效应,即润湿效益和流平效益:润湿效益应是在粉末处于100摄氏度左右时增加对机材的流平结合,此时表面张力尽量小些。而大于150摄氏度时流平效应其主要作用,粉末的表面张力应尽量大一些,以增加溜平性。流平剂一般含两种以上材料就是这个原因。打火原因如下:1)枪与工件距离太近和粉末在静电场内浓度大,超过了极限浓度,是重要原因。
2)施工不良也会引起橘皮现象:一次涂层太厚或烘烤升温过快都会导致橘皮明显。一遍涂层厚度以60u左右为宜。另外控制在安全熔融流平段时间长些,均有利于粉末涂层流平。
静电屏蔽效应:
复杂结构的工件喷粉时,在死角由于静电屏蔽(亦称法拉第)效应致使涂膜很薄,甚至遮不住底。这种效应对普通静电喷枪是不可克服的。用摩擦喷能较好的改善。
国外有的静电喷枪已经基本上克服了这个效应,获得了较均匀的涂膜。例如变色龙喷枪,据说能喷3mm深的沟槽,获得较均匀的涂层。
对普遍静电喷枪有人主张用加大气压的方法克服静电屏遮效应。我的实践证明,恰恰相反,气应小些,因为死角处的粉末本来吸附不牢,加大气压反而是吸附上去的粉层有被吹掉,达不到增加涂层厚度的目的。
远红外辐射线的特征有两点
烘箱或烘房不主张用远红外作热源,应该用普通电热直接烘烤或其他热源间接循环加热烘烤。这是被远红外辐射线的特征所决定的。特性有主要两点:
一是它被工件直接吸收而使工件升温,一层约一毫米厚的钢板或铝板对远红外吸收率为百分之七十五左右。所以工件升温很快,一般会高出炉堂温度10-20度,同时也就使其后面的工件吸收远红外辐射率就很低了,造成很大的温差,第三层工件就更差了。
因此烘箱或烘房不能用远红外热源,另一特征是一般远红外线辐射程壮前进,这就决定了炉内各点的辐射线强度与其距元件距离的平方成反比,这就决定了其烘烤距离为200-400mm之间。由此可见,只有烘道适宜采用远红外烘烤方式。
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