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蒸汽式杀菌锅工作原理牛奶半自动杀菌锅操作流程
蒸汽式杀菌锅工作原理：是以水、汽交换式杀菌工艺，是利用大功率循环水泵强制储水罐的热水进入杀菌锅内，利用热水将杀菌锅内的冷气全部排出，再借用杀菌锅进蒸汽时的压力差将热水返回储水罐，使杀菌锅内的温度均匀，无死角，保证了杀菌的成功率。蒸汽式杀菌锅的罐内温度非常稳定、热分布
牛奶半自动杀菌锅操作流程
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蒸汽式杀菌锅工作原理牛奶半自动杀菌锅操作流程
蒸汽式杀菌锅工作原理：是以水、汽交换式杀菌工艺，是利用大功率循环水泵强制储水罐的热水进入杀菌锅内，利用热水将杀菌锅内的冷气全部排出，再借用杀菌锅进蒸汽时的压力差将热水返回储水罐，使杀菌锅内的温度均匀，无死角，保证了杀菌的成功率。蒸汽式杀菌锅的罐内温度非常稳定、热分布均一、升温快、间接加热和冷却，阻止二次污染、压力控制，整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制、杀菌釜采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制、测量F值功能、电脑内可存储30个杀菌公式，根据温度、压力、杀菌时间分自动控制和手动控制。设备特点：本产品锅体为一次冲压成型的半球不锈钢锅体，采用电磁加热形式，搅拌方式采用特殊的倾斜传动，采用的行星搅拌器与锅体充分接触，实现传动公转与自转的不整数传动比，使锅内无搅拌死角。为了获得良好的杀菌结果，杀菌锅需要和（饱和蒸汽供给器）连接，在整个升温和保温过程中一直给杀菌锅供汽。使杀菌锅能在整个杀菌过程中保证锅内的蒸汽流动，温度均衡（要求杀菌的温度）在整个过程中杀菌锅内的温度既不会提高也不会下落，开创了蒸汽杀菌无死角的新概念。饱和蒸汽杀菌锅是一项新的杀菌实用技术，是罐装产品，真空贴体包装产品，玻璃瓶包装产品，尤其是植物类包装产品的优先杀菌设备。
内旋转体为焊接组装后用机加工中心一次性加工成型，保证了旋转体在旋转过程中轴心与旋转体的同心度。 采用进口合金机械密封，解决了在旋转过程中水汽的渗漏问题。在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。 托轮是采用锡青铜、不锈钢、合成钢等材料合成，延长了其使用寿命，解决了用轴承转动的缺陷。 导轨全部采用滚轮，分布在左、右及下部，减轻了工人进出料过程中的劳动强度，杜绝了其在旋转过程中装产品的物料筐来回窜动现象。 物料筐压紧系统全部采用汽缸自动分个压紧，整套汽缸全部采用不锈钢等合金制作，解决了其在使用过程中因生锈而造成汽缸漏气现象。
传动系统采用具有制动功能的减速机配合自动定位系统，保证旋转体在停止后始终保持同一位置，方便进出料过程顺利出行。市场上杀菌锅的品类繁多，特别是新式的产品能更好的符合各种食品杀菌产业需要，有各自不同的特性和应用领域。 转动速度采用变频调速，用户可根据产品粘度不同随时调节旋转体的转动速度，从而达到产品不分层，不沉淀的目的。 设备与减速机座为一体制作，解决了在使用过程中因减速机座与锅体变形造成传运轴同心度改变而发现的一系列问题。
杀菌锅操作说明牛奶半自动杀菌锅操作流程
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杀菌锅操作说明
在杀菌过程中，应注意初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。
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