电泳后清洗工艺
电沉积在被涂物表面的涂膜具有水不溶性，能经受超滤液和水的冲洗，附着在表面上的槽液可用水冲洗下来。在电泳涂装工序后可立刻进行清洗（即在被涂物出槽时）。电泳后清洗有以下目的：回收槽液，提高电泳涂料的利用率（在封闭清洗场合涂料利用率可达95％以上）;提高和改善涂膜表面质量;减轻打磨工作量，从而提高涂层的耐腐蚀性。
另外来讲，只有在脱底脱脂的
黑色电泳加工厂
电泳后清洗工艺
电沉积在被涂物表面的涂膜具有水不溶性，能经受超滤液和水的冲洗，附着在表面上的槽液可用水冲洗下来。在电泳涂装工序后可立刻进行清洗（即在被涂物出槽时）。电泳后清洗有以下目的：回收槽液，提高电泳涂料的利用率（在封闭清洗场合涂料利用率可达95％以上）;提高和改善涂膜表面质量;减轻打磨工作量，从而提高涂层的耐腐蚀性。
另外来讲，只有在脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才可以比较直观的就形成令人满意的磷化膜。
电泳涂装加工前的水洗，前处理各阶段水洗好坏必然是会对整个前处理以及其漆膜质量产生了比较大的影响。涂装之前的后一道去离子水清洗，在确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm的话，清洗不干净，这时候势必会残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏，要注意进行避免。
对于导电特性上不一样的多种金属组合成的被涂物，就这时候来讲的话，其实是不适宜采用电泳加工工艺，若是有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生过敏现象；接下来，我们其实也就是要注意一下就电泳涂料湿膜需要烘烤之后才会形成致密的漆膜，鉴于如此，不能耐高温的被涂物也就不可以采用电泳涂装加工工艺。
接下来，关于电泳加工工艺，就此电泳槽底更新期来讲的话，必须是要为6个月以内，这样一来，对于小批量生产场合来讲的话，其实是不适宜采用电泳涂装。之后，对于不同底材上面的电泳加工涂料性能上也就会存在差异现象。
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