电泳涂装
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车
涂装电泳线价位
电泳涂装
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。2)提高后冲洗水的清洁度，电泳后冲洗的水中固体含量要尽量低，保持后槽向前槽溢流补充。
电泳漆投槽前电泳设备的清洗
所有与涂料相关的设备装置应调试完毕，运转正常后，方可进行清洗。首先检查各工序的工艺设备是否符合泳涂的要求，对其不合理的地 方要作出备忘，及时通知有关部门作出调整改造，极力避免因设备的不合理性而影响涂装质量的隐患。其次，检查整条涂装线工艺设备并对各单项工序进行调试至能正常运转，确保各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运（工作）的情况下，达到相关的工艺设计要求。在发展与的同时，无锡市亿佰涂装设备有限公司将电泳涂装这套全新的工艺着重推向锯片行业。各工序设备在水介质下，联机正常运行2～4小时后，才能确认该设备调试运作正常否。
通过上述操作，确认安装初调试运作正常后，即可对现场进行清理，清除在安装制作设备过程中带入的所有机械杂质，清除所有非工艺要求的安装工具、设备。同时，强调确保厂房、设备的装饰保护层达到化学固化，以保证涂装线在清理、清洗干净后，不受外界环境及本身设备释放物的污染。每道水洗时间长了，提高清洗效果不大，而且会增加运转费用，不经济。
铝合金具有许多优越的性能，但耐腐蚀性能较差.极大地限制了铝合金的推广应用。表面防护处理是解决这个问题的主要途径，其中利用涂料对镁合金进行涂装就是一种简单易行、成本低廉的处理方法。电泳是涂装的一种工艺，磷化之后再进行电泳是为了增加附着力和耐蚀性。每道水洗的时间不是关键的工艺参数，在大量生产的流水线上喷射水洗一般为2030s，浸式水洗为浸入即出。镁合金的确化处理研究较早，但由于早期得到的膜层耐蚀性较差，工艺不稳定。
因而在实际生产中未受到重视。本文将常温镁合金磷化技术与电泳涂装相结合，该工艺环保、wu毒.适合于自动化生产.电泳涂层耐腐蚀性好.既可以直接应用，也可以作为涂装的底漆。
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