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混凝土搅拌站设备的工艺过程一般包括现场、给料系统、给料、操作、停机、安全这六个方面,操作人员还应符合以下操作要求。其运作详情如下: 1、制造商应时刻保持清洁,以确保排水顺畅,这是一个硬性和的基本要求; 2、加料——系统应防止集料进入运行机构; 3、加料——可采用一次加料和多次加料,一次加料是将材料按一
500吨卧式水泥仓
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混凝土搅拌站设备的工艺过程一般包括现场、给料系统、给料、操作、停机、安全这六个方面,操作人员还应符合以下操作要求。其运作详情如下:
1、制造商应时刻保持清洁,以确保排水顺畅,这是一个硬性和的基本要求;
2、加料——系统应防止集料进入运行机构;
3、加料——可采用一次加料和多次加料,一次加料是将材料按一定的工艺顺序放入搅拌机,但不允许先倒入水泥,以免水泥粘轴;
4、运行-设备在正式运行时,应合理控制测量精度和混合时间,确保满足工艺要求;
5、停机——停机前对混凝土进行清洗,并对搅拌现场进行清洗,保持良好的搅拌环境。
因运输或工艺等原因,生产水泥罐时很多时候都要把它制成片状的,关于制成片状的意义,接下来笔者就给大家论述一下!
1、把水泥罐制成片状,罐体直径可根据需要任意设计,有特殊需求还可以加大。
2、常规水泥罐罐体一般为圆柱形,库顶及库底为球缺型,基础为圆台桶型,但很多情况下需要根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型,这种情况下常规水泥灌酒满足不了要求了,只能制成片状了。
3、把水泥罐制成片状可解决储存吨位受限问题,制成片状后可储存1-50万吨,还可组建更大容量的储库群。
4、片状水泥罐出料系统,吨出料耗能0.3-0.5度左右,把水泥罐制成片状可降低运行成本。
5、片状水泥罐技术,维护费用低,吨维护费用一般0.1元/年;
6、水泥罐制成片状后使用寿命更长,若维护得当,使用50年都不是问题。
7、水泥罐制成片状后使用范围更加广泛,可广泛应用于水泥、粉煤灰储备,还可以储存石油、化原料、粮食、饲料等。

商砼搅拌站,设备配置比一般的工程站要多,而且对于混凝土的要求也要比工程类的要高。而且商砼站的水泥在进入搅拌机前温度需要要不能高于40度,而对于高铁站,水泥的温度却需要要在10度以下才可以使用。那么对于夏季,水泥的储存就是一大困扰,毕竟原材料的温度如果过高,是直接影响着较后搅拌出的混凝土的质量的。这就需要我们在夏季对搅拌站做出一系列的措施了
1、要对搅拌站料场的骨料进行防晒和遮阳的处理,并采用喷水降温的方法,降低骨料的温度。
2、对于商砼站的水储存,可以采用冷却装置冷却,并对水管以及水箱进行遮阳防晒处理,或者也可在水中加入一些碎冰进行降温。
3、对搅拌站的料斗、储水器、皮带输送机、搅拌楼等,加遮阳棚,避免被太阳暴晒。
4、要时刻注意好电力控制系统,温度过高,加上设备的长期运行,是较容易出现电路事故。
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