退火、正火、淬火、回火被称作热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。想了解的朋友，就来关注下面的内容吧!
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备；
正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷
调质热处理设计
退火、正火、淬火、回火被称作热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。想了解的朋友，就来关注下面的内容吧!
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备；
正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为热处理；
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了及时消除脆性，一般需要及时回火；
热处理中的“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又可演变出不同的热处理工艺，香把淬火和高温回火结合起来的工艺称为调质等。
在扫描感应淬火全过程中，传动轴竖直精准定位，凸台坐落于卡具底端。感应开关与喷雾器碰撞轴中间的间距为25.4mm。该全过程以9秒的等待时间刚开始，以在喷雾器关掉时加温凸台/圆弧地区。随后刚开始扫描和喷漆，原始感应开关行驶速率为16mm/s。扫描1.6秒后，扫描速率降到8mm/秒，并维持此速率。通过感应调温钢棒和各种尺寸的管的硬度图案已经根据有效的回火参数来解释，该参数允许连续的加热和冷却循环转换成等效的固定温度处理。
众所周知，我们平时在企业生产中使用的表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺，在对钢零件进行处理时，都有哪些生产特点呢，下面和小编了解一下吧。
提高零件的性：表面热处理采用钢件渗碳淬火法可获得高碳马氏体硬化表层；合金钢件用渗氮方法可获得合金氮化物的弥散硬化表层。用这两种方法获得的钢件表面硬度分别可达HRC58～62及HV800～1200。另一途径是在钢件表面形成减磨、抗粘结薄膜以改善摩擦条件，同样可提高性。
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