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活性碳吸附剂的再生一般通入蒸汽加热降解数分钟或者寻求再生企业对活性碳进行再生即可实现重复使用，本项目采用更换后，活性碳由再生回收公司进行处理。以实现节约资源，降低治理工艺的运行费用。
碳层厚度的设计，就需要结合废气的产生浓度、去除效率、活性炭的更换时长等因素进行。一般会采用2种方式计算碳层厚度：
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活性碳吸附剂的再生一般通入蒸汽加热降解数分钟或者寻求再生企业对活性碳进行再生即可实现重复使用，本项目采用更换后，活性碳由再生回收公司进行处理。以实现节约资源，降低治理工艺的运行费用。
碳层厚度的设计，就需要结合废气的产生浓度、去除效率、活性炭的更换时长等因素进行。一般会采用2种方式计算碳层厚度：一是，根据活性炭需要的更换周期，来确定活性炭的总的装填量，之后再根据过滤面积计算碳层厚度;二是，在考虑吸附箱尺寸大小、碳层风阻、过滤风速的情况下，依照经验直接选定一个厚度值。
活性炭吸附法：利用活性炭内部孔隙结构发达，有巨大比表面积原理，来吸附通过活性炭池的恶臭、有机气体分子。
等离子法：利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭、有机分子结构的原理，轰击废气中恶臭、有机分子，从而裂解恶臭、有机分子，达到脱臭净化的目的。
催化燃烧是利用催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在一定的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、、及卤素等可使催化剂的因子。
吸附剂在一定压力下吸附有机物；当吸附剂吸附饱和后，通过压力变换来“释放”脱附的有机物。其特点是无污染物，回收效率好，可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用较高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保中应用较少。通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1,000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用；为降低燃料费用，需要回收热量，有两种方式：传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。
催化燃烧室预热。催化室预热时，未对流动的气流进行动态加热，而是对催化室内的空气进行静态加热，导致一旦废气进入催化燃烧室，其催化室温度急速下降，造成达不到催化燃烧的温度。利用催化燃烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。催化燃烧的尾气温度较高，一般300℃左右，为降低能耗，部分厂家设计是利用处理后的尾气作为脱附热气。
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冷凝工艺介绍
成品油在贮运和市场销售全过程中一部分轻烃成分蒸发进到空气，导致資源消耗和污染环境。另外溶剂广泛运用于工业化生产中，每一年都是有很多的溶剂蒸发到空气中，会伤害人们身心健康，导致比较严重的空气污染。采用适合的方式 回收这种挥发物有机化合物不仅能够减少公司产品成本，并且具备极大的环境保护经济效益。
冷凝法是用于回收VOCs的一种合理方式 ，其基本概念是运用汽态空气污染物在不一样的溫度和工作压力下具备不一样饱和蒸气压，根据减少溫度和提升工作压力，使一些有机化合物凝固出去，使VOCs足以清洁和回收。
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